펠릿3D 프린팅용재료

• 출력 중 형상을 잘 유지하며 뒤틀림이 비교적 적습니다.
• 강성이 비교적 높지만 일반적인 비충전 등급은 취성이 있을 수 있습니다.
• 표준 등급의 내열성은 제한적이며, 개질 배합은 별도로 검토해야 합니다.

목업, 시제품, 장식품, 하우징과 큰 충격 또는 열 부하가 없는 부품에 사용합니다. 작은 요소부터 큰 모델까지 적용할 수 있습니다.

데스크톱 FDM/FFF 출력의 기본 재료 중 하나입니다. 다양한 등급의 필라멘트와 펠릿으로 공급됩니다.

필라멘트 및 펠릿 압출 출력에 사용합니다. 원료 전처리와 형상에 맞는 충분한 냉각이 중요합니다. 고속용, 내충격 개질 및 일반 등급의 설정은 서로 다를 수 있습니다.

모든 PLA가 고온의 자동차 내부에서 하중을 받는 부품에 적합한 것은 아닙니다. 퇴비화 가능 표시에는 PLA라는 명칭뿐 아니라 구체적인 조건과 해당 배합의 인증이 필요합니다.

• 내열성과 충격 인성을 결합합니다.
• 적합한 등급은 내가수분해성이 높습니다.
• 여러 차례의 증기 멸균용 배합이 있습니다.

특수 장비, 승인된 등급으로 만든 기술 및 의료 부품.

까다로운 용도의 특수 소재이며, 출력용 배합은 적절한 고온 장비에서 사용합니다.

건조, 높은 가공 온도, 안정적인 챔버 조건이 중요합니다. 큰 온도 차이는 뒤틀림과 박리를 일으킬 수 있습니다.

원료 등급의 멸균 내성이 모든 출력 제품의 적합성을 입증하지는 않습니다. 형상, 기공률, 세척, 반복 횟수를 검증해야 합니다.

• 섬유가 강성을 크게 높일 수 있습니다.
• 특성은 매트릭스, 섬유 함량, 출력 방향에 따라 달라집니다.
• 폴리아미드 매트릭스의 흡습 민감성은 여전히 중요합니다.

고강성 브래킷, 조립 치공구, 기능성 시제품, 산업용 부품.

엔지니어링 필라멘트 출력에 사용됩니다. 문서로 확인되는 제품 예로 탄소섬유 20%의 Fiberon PA6-CF20이 있지만, 모든 PA-CF의 특성을 뜻하지는 않습니다.

내마모성 노즐과 건조 요구 사항 준수가 필요합니다. TDS의 특성이 어닐링이나 컨디셔닝 후 값이라면 미처리 부품과 비교하는 것은 적절하지 않습니다.

강성이 높아졌다고 모든 방향의 강도가 같은 비율로 증가하지는 않습니다. XY와 Z 값을 별도로 확인해야 합니다. 필라멘트 프로파일을 검증 없이 펠릿에 적용할 수는 없습니다.

• 적합한 무충전 등급은 높은 투명성을 가집니다.
• 장식 및 광학 용도에 적합합니다.
• 색상, 첨가제, 표면 상태에 따라 외관이 크게 달라집니다.

조명 요소, 자동차 조명 부품, 간판, 장식 패널, 전시 모형.

판재, 사출용, 압출용 소재로 잘 알려져 있습니다. PMMA 펠릿 3D 프린팅은 해당 장비 제조사가 소개합니다.

적층 제작에서는 원료의 투명성뿐 아니라 층 경계, 기공, 표면 상태도 평가해야 합니다. 광학 용도에는 별도의 시편이 필요하며, 후가공이 필요할 수도 있습니다.

검증 없이 출력물을 광학 판재나 성형 렌즈와 동등하게 볼 수는 없습니다. 가공 조건은 구체적인 등급의 기술 자료를 따라야 합니다.

• 강성과 불투명도를 높일 수 있습니다.
• 폴리머 소비량과 조성의 경제성을 바꿀 수 있습니다.
• 충격 강도와 연신율에 미치는 영향은 입도, 표면, 투입량에 따라 달라집니다.

PP와 PE에 자주 쓰이며, PS 기반 농축물과 PA 전용 제품도 있습니다. PET에는 특별히 선정한 제품이 필요합니다. 일반 충전재와 과도한 수분은 재료를 손상시킬 수 있습니다.

충전 산업용 부품, 시트, 필름 및 목표 불투명도를 갖는 조성물.

표면 처리된 것을 포함한 미세 분말 또는 펠릿형 농축물.

시험에는 무기 성분 함량이 정해진 호환 농축물이 편리합니다. 농축물 조성으로 유효 성분 비율을 계산한 뒤 흐름과 층간 결합을 확인합니다.

무기 충전은 밀도를 높일 수 있으므로 킬로그램당 가격이 낮다고 같은 부피의 부품 비용까지 반드시 낮아지는 것은 아닙니다.

• PA6와 PA66보다 수분 흡수가 적습니다.
• 연성과 기계적 특성의 균형이 좋습니다.
• 치수 안정성이 요구되는 산업용 부품에 적합합니다.

정밀 기계 부품, 구동 요소, 기능성 부품, 시제품.

엔지니어링 용도와 적층 제조에서 알려져 있습니다. PA12 분말, 필라멘트, 펠릿을 같은 원료로 보아서는 안 됩니다.

압출에는 적절한 형태의 적합한 등급을 사용합니다. 흡습성이 낮더라도 원료 준비와 보관 요구 사항이 없어지는 것은 아닙니다.

PA12 분말 출력 결과가 압출 부품의 동등한 특성을 입증하지는 않습니다. 조성, 층 방향, 제조 조건이 중요합니다.

• 적합한 등급은 높은 충격 저항성을 가집니다.
• 여러 기본 플라스틱보다 내열성이 높습니다.
• 무충전 등급은 투명할 수 있습니다.

충격과 열에 견뎌야 하는 보호 하우징, 전기 부품, 기계 부품, 기능성 시제품.

널리 쓰이는 엔지니어링 플라스틱입니다. FDM/FFF에서는 특별히 개질한 PC 기반 배합을 자주 사용합니다.

압출 온도가 충분한지, 챔버 조건과 원료 준비 상태는 적절한지, 베드에 잘 접착되는지 확인해야 합니다. 순수 PC는 출력용으로 개발한 블렌드보다 훨씬 까다로울 수 있습니다.

노즐의 최대 온도만으로 선택한 등급을 안정적으로 출력할 수 있다고 판단할 수는 없습니다. 전체 열 조건과 제품 형상을 함께 고려해야 합니다.

• 결정화 속도와 시작 온도를 바꿉니다.
• 형성된 구조의 강성과 내열성을 높일 수 있습니다.
• 수축과 광학 특성에 영향을 주며, 모든 핵제가 투명화 효과를 가지는 것은 아닙니다.

PP와 적합한 PA, PET, PBT, PLA 등급에 사용합니다. 비정질 ABS와 PC에는 같은 결정화 제어 원리를 적용할 수 없습니다.

정해진 구조, 치수 및 냉각 거동을 갖는 조성물.

분말, 압축 무기 제품, 농축물 및 핵제가 들어간 완성 펠릿.

FGF에서는 빨리 굳는 것이 항상 이롭지는 않습니다. 수축과 압출 비드 결합에 쓸 수 있는 시간이 바뀌므로 챔버 온도, 냉각, 층간 접착을 확인해야 합니다.

적합한 구조 형성 조건이 없으면 핵제가 PLA 부품의 내열성을 보장하지 않습니다. 사출 사이클 단축 데이터가 같은 수준의 출력 가속을 뜻하지는 않습니다.

• 고온에서 기계적 특성을 유지하며, 허용 조건은 등급과 하중에 따라 달라집니다.
• 여러 화학 환경에 견디지만, 특정 물질과 온도에서의 적합성은 확인해야 합니다.
• 강성, 내마모성, 내크리프성을 함께 갖추며, 충전재는 재료 특성을 바꿉니다.

하중을 받는 산업용 부품, 마찰 부품, 씰, 전기 부품 및 운송·에너지 분야 제품.

특수 고성능 폴리머입니다. 산업 가공용 펠릿으로 공급되며 고온 압출식 3D 프린팅에도 사용합니다.

PEEK에는 적합한 열 조건과 원료 준비가 필요합니다. 노즐 온도만 높아서는 충분하지 않으며, 베드 가열, 챔버 조건 및 층간 결합이 중요합니다. 특정 등급과 장비에 맞는 조건을 선택해야 합니다.

이 글이 있다는 사실이 FGF PRO에서 PEEK를 시험했다는 뜻은 아닙니다. 현재 프린터 구성과 등급의 호환성은 별도로 확인해야 하며, 펠릿 특성을 출력물에 자동으로 적용할 수 없습니다.

• 제품에 향이라는 특성을 추가합니다.
• 강도와 지속 시간은 조성, 제품 형상, 보관에 따라 달라집니다.
• 하나의 농축물에서 색상과 결합할 수 있습니다.

PE, PP, PET와 PS, PC, PBT, PLA, EVA, PA용 제품이 있습니다. 각각의 향료와 담체는 선택한 매트릭스에 맞춰 확인해야 하며, 한 시리즈의 호환성이 모든 향에 적용되지는 않습니다.

장식품, 액세서리, 스포츠 제품 및 일부 포장재.

펠릿형 향 농축물 및 준비된 조성물.

FGF에서는 가열 후 향 유지, 공급 균일성, 표면 및 부품 특성을 확인합니다. 압출기에 오래 머무르면 결과가 달라질 수 있습니다.

향료는 분해 생성물을 제거하거나 무해하게 만들지 않습니다. 향수와 에센셜 오일은 열가소성 수지 가공용 첨가제를 대체하지 못합니다.

• 마찰이 낮고 내마모성이 좋습니다.
• 강성과 크리프 저항성이 있습니다.
• 여러 정밀 기계 용도에 적합합니다.

기어, 부싱, 스냅핏, 기구 요소. 주로 성형품과 절삭 가공품으로 알려져 있습니다.

일반적인 구조용 플라스틱이지만, 보통의 데스크톱 프린터에서 쓸 수 있는 범용 소재는 아닙니다.

한 장비 제조사가 펠릿 압출 프린팅 적용을 소개합니다. 열 조건, 베드 접착, 제품 정밀도는 독립적으로 검증해야 합니다.

등급 기술 자료에 명시된 용융 온도와 체류 시간을 엄격히 지켜야 합니다. 환기와 안전한 가공 조건은 SDS를 기준으로 정합니다.

• 제품의 강성과 강도가 중요한 용도에 사용합니다.
• 재료의 상태와 구조는 배합과 열 이력에 따라 달라집니다.
• 가공에는 원료 품질 관리와 전처리가 필요합니다.

병, 포장재, 섬유와 산업용 부품에 사용합니다. 3D 출력에서는 특별히 선정한 등급과 배합으로 기능성 부품을 만듭니다.

포장 및 섬유 분야에서 대량으로 사용하는 폴리머입니다. 포장재로 널리 사용된다고 모든 병용 등급을 쉽게 출력할 수 있는 것은 아닙니다.

압출 시스템 제조사들은 PET 펠릿 출력을 소개하고 있습니다. 안정적인 결과를 얻으려면 등급, 원료 전처리와 열 조건을 별도로 선정해야 합니다. PET와 PETG는 이 가이드에서 서로 다른 항목입니다.

파쇄한 병을 출력 원료로 사용하려면 선별, 전처리와 시험이 필요합니다. 재생 원료의 형상, 오염과 사용 이력은 공정의 재현성에 영향을 줍니다.

• 열과 여러 화학적 환경에 대한 내성이 높습니다.
• 산업용 응용 분야와 전기 절연 용도에 적합합니다.
• 일부 무충전 등급은 비교적 취성이 높을 수 있습니다.

화학 장비 요소, 전기 부품, 하우징 등 높은 온도에서 작동하는 부품.

특수 고기능성 폴리머입니다. 적층 제조에는 비강화 배합과 강화 배합 모두 존재합니다.

적절한 압출 온도와 냉각, 결정화, 수축 제어가 필요합니다. 특정 출력용 복합재의 권장 조건을 모든 무충전 PPS에 적용할 수는 없습니다.

내열성, 내화학성, 허용 하중은 서로 다른 항목입니다. 사용 목적에 맞춰 등급을 선택하고 부품을 검증해야 하며 계열 이름만으로 판단해서는 안 됩니다.

• 점도와 용융체의 형상 유지 능력을 높일 수 있습니다.
• 분자량이 일부 감소한 폴리에스터의 가공을 돕습니다.
• 압출 안정성과 발포 거동에 영향을 줍니다.

대표적인 적용 대상은 PET와 그 밖의 적합한 폴리에스터입니다. 각 매트릭스에는 알맞은 반응성 작용기와 조건이 필요하며, PP, PE 또는 모든 재생 플라스틱에 통하는 범용 증점제는 아닙니다.

재생 폴리에스터 개질 및 높은 형상 안정성이 필요한 공정을 위한 용융체 준비.

반응성 올리고머 및 호환 담체 기반 농축물.

FGF에서는 압력, 허용 유량, 압출 비드 안정성을 평가합니다. 반응은 건조, 체류 시간, 온도에 좌우되므로 호퍼에 펠릿을 넣는 것만으로 충분하지 않습니다.

과량 사용은 불균일성과 겔을 일으킬 수 있습니다. 첨가제는 오염물을 제거하거나 모든 열화 재료를 원래 상태로 복원하지 않습니다.

• 적합한 조성의 서포트는 물로 제거할 수 있습니다.
• 습기에 민감한 재료입니다.
• 용해 속도는 조성, 형상 및 조건에 따라 달라집니다.

일반적인 기계적 분리형 서포트를 제거하기 어려운 내부 공간과 복잡한 부위의 서포트에 사용합니다.

다중 재료 출력용 전문 소모재이며, 직접 압출용 펠릿 형태도 소개되어 있습니다.

본체 재료와 서포트 조합을 선택하고 온도 호환성과 접착을 확인합니다. 서포트 재료의 별도 공급과 건조 조건 준수가 필요합니다.

특정 BVOH 제품이 특정 PVA보다 낫다고 해서 재료군 전체의 보편적 순위가 정해지지는 않습니다. FGF PRO에서 이 재료로 서포트를 출력하는 것은 별도로 확인되지 않았습니다.

• 많은 하우징 용도에서 우수한 내충격성을 보입니다.
• 기계가공과 후속 표면 마감이 가능합니다.
• 일반 등급은 장기간 햇빛 노출에 대한 저항성이 제한적입니다.

계측기 하우징, 가전제품, 자동차 내장 부품, 기능성 시제품과 조립 지그에 사용합니다.

성형과 압출에서 널리 사용되며 FDM/FFF에서도 오랫동안 활용되어 왔습니다. 개질 및 충전 배합을 포함한 펠릿으로 공급됩니다.

냉각이 불균일하면 수축과 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 큰 부품은 특히 주변 온도의 안정성과 첫 층 접착이 중요합니다.

출력 시 SDS에 따른 배출물 제어 조치가 필요합니다. 강한 냄새가 없다고 공기가 안전한 것은 아닙니다. 실외 제품에는 해당 등급의 UV 저항성을 별도로 확인해야 합니다.

• 전기 절연 소재로 사용합니다.
• 기계적 특성과 내열성을 함께 제공합니다.
• 내화학성과 치수 안정성은 등급에 따라 달라집니다.

전기 커넥터, 계기 부품, 자동차 및 기타 산업용 부품.

엔지니어링 사출에서 잘 알려져 있으며 충전재를 포함하는 경우가 많습니다. 3D 프린팅용 배합 선택은 별도의 검증이 필요합니다.

펠릿 압출에서는 원료 준비 요구 사항을 지키는 것이 특히 중요합니다. 출력 조건은 PBT라는 일반 명칭이 아니라 TDS와 시험 시편을 기준으로 정합니다.

PET나 PETG 설정을 PBT에 그대로 적용해서는 안 됩니다. 건조, 가공, 허용 가열 시간을 포함한 구체적인 제조사와 등급의 자료가 필요합니다.

• 다공성 구조로 재료 밀도를 낮출 수 있습니다.
• 표면, 강성, 강도를 바꾸며 균형은 셀 크기에 따라 달라집니다.
• 단열 특성과 압축 거동을 바꿀 수 있습니다.

활성 온도와 담체가 해당 열가소성 수지에 맞는 제품을 선택합니다. 흔한 매트릭스는 PP, PE, PS이며 엔지니어링 플라스틱에는 알맞은 첨가제 등급이 필요합니다. 녹는다는 사실만으로 발포 적합성이 보장되지 않습니다.

경량 부품, 장식 제품 및 셀 구조 재료.

화학 농축물 및 준비된 발포성 펠릿.

FGF에서는 용융체 팽창이 압출 비드 폭과 소비량에 영향을 줍니다. 별도 프로파일과 무게·치수 관리가 필요하며, 비발포 출력 조건이 자동으로 맞지는 않습니다.

강도 저하 없는 경량화를 보장하지 않습니다. 수분이나 과열로 우연히 발생한 가스는 제어된 발포가 아닙니다.

• 강성, 강도 및 내크리프성을 높일 수 있습니다.
• 매트릭스가 허용하는 범위에서, 부품이 열과 하중을 받을 때 형상을 유지하도록 돕습니다.
• 섬유 배향 때문에 특성과 수축이 방향에 따라 달라집니다.

PA6, PA66, PP 기반 조성이 널리 쓰입니다. PE, PET/PBT, PC/ABS 및 PPS·PEI를 포함한 고온 매트릭스용 섬유도 있습니다. 사이징과 결합 성분은 GF 표시만이 아니라 매트릭스에 맞춰 선택해야 합니다.

높은 강성과 합리적 비용이 필요한 하우징, 고정부, 산업용 부품 및 치공구.

절단 유리섬유, 섬유 농축물 및 미리 제조된 유리섬유 충전 펠릿.

조성 준비 시 잔존 섬유 길이와 분포를 관리합니다. 출력에서는 노즐 마모를 고려하고 압출 비드 방향 및 층간 강도를 확인해야 합니다.

유리섬유 충전은 일반적으로 원래 폴리머보다 밀도를 높입니다. 뒤틀림을 자동으로 없애거나 온도 설정을 대체하지 않습니다.

• 높은 내열성을 가집니다.
• 적합한 등급은 전기적·기계적 특성이 좋습니다.
• 온수 접촉과 반복 멸균용 등급이 있습니다.

산업용 부품, 온수 시스템 요소, 전기 용도, 특수 장비.

ABS나 PETG와 비교하면 특수 용도의 엔지니어링 소재이며, 산업용 제품군과 전용 필라멘트가 있습니다.

건조와 부품 주변 온도 관리가 필요합니다. 적절한 열 시스템이 없으면 뒤틀림과 내부 응력이 출력을 제한합니다.

물, 식품, 의료 용도 승인은 등급과 완제품에 대해 확인해야 합니다. 이 안내서는 FGF PRO와의 호환성을 확인하는 자료가 아닙니다.

• 내열성이 높습니다.
• 강성과 전기 절연 특성을 가집니다.
• 특수 등급과 개질 배합이 있습니다.

전기 용도, 운송 및 가정용 장비의 산업용 부품, 특수 제품.

산업용 고기능성 소재 계열이며, 해당 시스템 제조사가 펠릿 압출 프린팅을 소개합니다.

등급 선정과 전체 열 시스템 검증이 필요합니다. PSU나 PPSU 설정을 완성된 PESU 프로파일로 볼 수는 없습니다.

물성 수치와 가공 조건은 해당 등급의 기술 자료에 명시됩니다. 압출기의 최대 온도는 장비 적합성의 여러 요인 중 하나입니다.

• 일반적으로 LDPE는 더 유연하고 HDPE는 더 단단합니다.
• 여러 등급에서 연성과 충격 저항성이 나타납니다.
• 내화학성과 가열 시 거동은 등급별로 확인해야 합니다.

필름, 포장재, 용기, 파이프, 산업용 제품. 구체적인 용도는 폴리에틸렌의 종류와 배합에 따라 결정됩니다.

기존 가공 공정에서 널리 사용됩니다. 여러 종류의 펠릿을 구할 수 있지만, 모두 출력 적성이 같다는 뜻은 아닙니다.

PE는 펠릿 압출 프린팅용 소재 목록에 포함됩니다. 프로파일을 선택하기 전에 종류, 유동성, 원료 준비 조건을 확인하고, 시편으로 형상과 층간 접착을 검증해야 합니다.

PE, HDPE, LDPE를 같은 뜻으로 사용해서는 안 됩니다. 조성을 알 수 없는 재생 원료를 기술 자료가 있는 버진 등급과 동등하게 보아서는 안 됩니다.

• 가벼운 무게, 유연성, 탄성 회복성을 결합합니다.
• 적합한 등급은 저온에서도 유연성을 유지합니다.
• 기계적 거동은 세그먼트 비율과 배합에 따라 달라집니다.

스포츠 신발, 유연한 스포츠 부품, 탄성과 반복 변형 성능이 중요한 산업용 제품.

일반적인 데스크톱 필라멘트보다 고기능성 제품으로 주로 알려진 특수 엔지니어링 엘라스토머입니다.

이 문서는 소재 계열을 설명하며, 모든 등급의 프린터 호환성을 확인한 것은 아닙니다. 직접 압출에는 배합 선택과 별도의 공정 안정성 검증이 필요합니다.

발포 신발 부품의 특성을 솔리드 3D 출력물에 그대로 적용할 수는 없습니다. 밀도, 제품 구조, 시험 조건이 중요합니다.

• 흐름 저항을 줄이고 얇은 구간의 충전을 도울 수 있습니다.
• 적합한 원료의 가공성을 조절할 수 있습니다.
• 용융 강도와 조성의 다른 특성도 함께 바꿉니다.

이 원리는 PP에 사용합니다. PE, PET, PA, TPU에 같은 첨가제와 투입량을 그대로 적용해서는 안 됩니다. 화학 반응과 결과가 다르므로 다른 매트릭스에는 전용 제품을 선택합니다.

특정 공정용 PP 준비, 유동성 조정 및 적합한 재생 원료의 가공.

전용 반응성 첨가제, 농축물 또는 이미 개질된 펠릿.

FGF에서 용융체가 잘 흐를수록 항상 좋은 것은 아닙니다. 흘러내림, 압출 비드 형상 유지, 리트랙션 및 완제품 강도를 확인해야 합니다.

채널 벽 윤활과 폴리머 자체의 점도 감소는 다른 효과입니다. 용매 희석은 유변 조절제를 대체하지 못합니다.

• 고무와 유사한 탄성과 부드러운 표면을 가집니다.
• 경도와 형상 회복성은 배합에 따라 달라집니다.
• 밀봉과 진동 절연용 배합이 있습니다.

그립, 부드러운 패드, 유연 부품, 밀봉 요소. 중요한 씰은 장기 변형과 사용 환경을 별도로 확인해야 합니다.

여러 열가소성 엘라스토머 컴파운드의 기본 소재로 사용됩니다. 3D 프린팅용 전용 필라멘트와 펠릿이 있습니다.

Recreus는 두 원료 형태의 SEBS를 제공합니다. 설정은 구체적인 컴파운드에 맞춰 선택해야 하며, 계열 이름만으로 경도, 유동성, 접착성이 정해지지는 않습니다.

한 SEBS 컴파운드의 특성을 같은 이름의 모든 소재에 적용할 수는 없습니다. 출력물의 탄성은 벽, 인필, 하중 방향에도 영향을 받습니다.

• 변형 후 탄성 회복이 가능합니다.
• 적합한 등급은 반복 굽힘에 견딥니다.
• 다양한 경도와 특수 배합을 선택할 수 있습니다.

보호 부트와 벨로즈, 유연한 공기 덕트, 댐퍼, 탄성 커플링, 기타 반복 하중 부품.

특수 엔지니어링 엘라스토머 계열입니다. Arnitel이 제품군의 한 예이며, 그 안의 등급도 용도와 가공 조건이 다릅니다.

원료를 조사하고 선정할 때 참고할 수 있도록 이 소재 계열을 수록했습니다. 사출 또는 압출용 등급이 있다고 해서 바로 사용할 수 있는 FGF PRO 출력 프로파일이 있다는 뜻은 아닙니다. 재료 공급, 용융 거동과 출력 시편을 검증해야 합니다.

반복 하중 내구성을 경도만으로 평가할 수는 없습니다. 구체적인 등급 자료와 실제 조건에서의 제품 시험이 필요합니다.

• 전하 축적과 먼지 흡착을 줄일 수 있습니다.
• 조성물의 전기 저항을 필요한 수준으로 조절할 수 있습니다.
• 일부 시스템은 습도에 의존하며 다른 시스템은 다른 원리로 작동합니다.

예를 들어 포장용 PE·PP, 산업용 제품용 ABS·PC·PA 기반으로 개발합니다. 호환 담체와 유효 성분을 선택하며, 기계적 특성, 색상, 요구 저항이 선택을 결정합니다.

전자용 포장 및 치공구, 하우징, 먼지와 정전하 축적을 피해야 하는 제품.

마스터배치, 전도성 충전재 및 완성된 기능성 컴파운드.

FGF에서는 필요한 방향과 습도 조건에서 출력물의 저항을 측정합니다. 적층 구조와 충전재 분포가 결과에 영향을 줍니다.

검은색과 탄소섬유 함유만으로 ESD 특성이 입증되지는 않습니다. 필요한 전기적 거동은 재료 이름이 아니라 측정으로 판단합니다.

• 충격과 낙하에 의한 손상을 줄일 수 있습니다.
• 저온 거동을 개선할 수 있습니다.
• 강성, 투명성, 가공에 영향을 주므로 균형을 별도로 확인합니다.

예로 PET 및 PETG 전용 개질제가 있습니다. 다른 매트릭스용 제품은 별도로 선택하며, PETG 첨가제를 PLA, PA, PP에 통하는 범용 제품으로 보아서는 안 됩니다.

하우징, 보호 요소, 포장 및 충격 하중을 받는 부품.

개별 개질제, 농축물 및 완성된 내충격 폴리머 등급.

FGF에서는 동일한 형상과 출력 방향의 시편을 비교합니다. 충격 거동 외에도 층간 결합과 치수를 확인해야 합니다.

충격 인성 향상이 인장 강도 증가와 같지는 않습니다. 특정 제품의 투명성 유지가 개질제군 전체의 특성은 아닙니다.

• 적합한 출력 배합은 강성이 높습니다.
• 내열성과 여러 화학 매질에 대한 내성을 결합합니다.
• 전기 절연 특성은 배합과 제품에 따라 달라집니다.

고온과 화학물질에 노출되는 브래킷, 전기 하우징 및 기타 산업용 부품.

특수 복합재입니다. 출력 등급의 예는 유리섬유 20%의 Fiberon PPS-GF20입니다.

온도 여유와 내마모성 노즐이 필요합니다. 건조와 열처리 조건은 PPS 평균표가 아니라 구체적인 배합 자료를 따라야 합니다.

등급의 연소성 분류가 완제품 인증을 의미하지는 않습니다. 하중을 받는 부품은 출력 방향별 강도와 사용 조건을 별도로 확인해야 합니다.

• 일반 ABS보다 내후성과 UV 저항성이 우수합니다.
• 강성과 내충격성을 함께 갖춥니다.
• 특성, 색상 안정성과 허용 온도는 등급에 따라 달라집니다.

실외 하우징, 자동차 부품, 정원 장비, 표지판, 실외용 산업용 부품과 시제품에 사용합니다.

산업 가공에 사용되고 FDM/FFF 재료로도 제공됩니다. 펠릿 출력에는 적절한 배합을 선택해야 합니다.

수축은 여전히 상당합니다. 특히 큰 부품에서는 냉각, 베드 접착과 챔버 조건을 관리해야 합니다. ABS 프로파일을 그대로 ASA 프로파일로 간주할 수는 없습니다.

내후성이 있다고 해서 하중, 온도, 화학적 환경에 대한 제한이 없어지는 것은 아닙니다. 환기를 확보하고 물질안전보건자료의 요구 사항을 따라야 합니다.

• 상과 충전재의 분산을 개선할 수 있습니다.
• 매트릭스와 보강재 사이의 하중 전달을 돕습니다.
• 분리를 줄이고 컴파운드 특성을 안정화할 수 있습니다.

특별히 선정한 열가소성 수지 혼합물과 충전 시스템에 적용합니다. 목재를 넣은 PP·PE, 두 플라스틱 혼합물, 유리섬유 충전 PA에는 다른 제품이 필요합니다.

복합재, 폴리머 블렌드 및 일부 분류된 재생 원료의 준비.

기능화 폴리머, 농축물 및 기타 정량 투입 가능한 결합 성분.

FGF에서는 충분히 혼합한 후 효과를 평가합니다. 펠릿 내부의 상간 결합이 좋아도 압출 비드 사이 강도를 보장하지 않으므로 두 구조 수준을 모두 확인해야 합니다.

상용화제가 모든 폐기물 혼합물을 출력 가능하게 만들지는 않습니다. 성분 파악, 비율 관리, 용융 안정성 확인이 필요합니다.

• 산화 분해로 인한 점도 변화를 줄입니다.
• 색상, 연신율 및 충격 특성 유지에 도움이 됩니다.
• 조성물의 반복 열 사이클 저항성을 높일 수 있습니다.

PP, PE, 스티렌계 플라스틱, 엔지니어링 매트릭스 등 대부분의 열가소성 수지에 맞는 안정화 시스템을 선택합니다. 온도, 용해성, 기존 안정제 패키지가 중요합니다.

신재와 재생 원료의 가공, 열을 받는 부품 및 높은 수명 요구 조건의 재료.

분말, 펠릿, 안정제 혼합물 및 마스터배치.

FGF에서는 압출기 내 용융체 체류 시간과 반복 용융을 고려합니다. 동일한 열 이력을 거친 시편의 색상, 유동성, 특성을 비교하여 평가합니다.

폴리머의 사용 온도를 자동으로 높이거나 건조를 대체하지 않습니다. 산화방지제는 가수분해나 기타 모든 열화 원인을 없애지 못합니다.

• 보통 표준 PLA보다 취성이 낮아 쉽게 깨지지 않습니다.
• 조건이 적절하면 층간 접착이 좋습니다.
• 뒤틀림이 비교적 작아 큰 부품을 출력하기 쉽습니다.

하우징, 홀더, 지그, 기능성 시제품과 범용 부품에 사용합니다. 적용 범위는 특정 부품 크기에 제한되지 않습니다.

FDM/FFF의 일반적인 재료 중 하나입니다. 대형 압출 출력을 위해 특별히 공급되는 펠릿 배합도 있습니다.

출력 중 실처럼 늘어지는 스트링잉이나 노즐에 용융물이 달라붙는 현상이 생길 수 있습니다. 원료의 수분을 관리하고 온도, 공급량, 이동과 냉각 조건을 조정해야 합니다. 베드 표면에 지나치게 강하게 접착되는 것도 문제가 될 수 있습니다.

특정 부품의 강도는 재료뿐 아니라 방향, 벽과 층간 접착에 따라서도 달라집니다. 검증 없이 PETG로 내열 엔지니어링 플라스틱을 대체해서는 안 됩니다.

• 섬유는 강성과 형상 안정성을 바꿉니다.
• 거동은 충전재 함량과 매트릭스 조성에 따라 달라집니다.
• 일반 PETG의 특성만으로 충전 재료를 완전히 설명할 수는 없습니다.

선택한 등급이 용도에 적합한 경우 모델, 시제품, 지그·금형 및 대형 산업용 부품에 사용합니다.

대형 적층 압출용으로 명시된 펠릿이 있습니다. 확인된 사례는 유리섬유 30%가 포함된 PolyCore PETG-1013입니다.

펠릿 시스템에서는 건조, 펠릿 형상, 노즐, 압출 경로의 요구 사항을 확인해야 합니다. LFAM용 제품이 있다는 사실만으로 모든 데스크톱 프린터와의 호환성이 입증되지는 않습니다.

PETG-GF의 가격이나 특성을 순수 PETG에 그대로 적용해서는 안 됩니다. 장비 선택 시 마모성 충전재 사용 가능 여부를 별도로 확인해야 합니다.

• 강성을 높이며 강도는 섬유 길이, 배향, 접착에 따라 달라집니다.
• 열팽창과 부품 변형을 줄일 수 있습니다.
• 전기 전도성을 높일 수 있지만 검은색만으로 전도성이 입증되지는 않습니다.

적합한 사이징을 적용하면 PA, PC, PBT, ABS 및 기타 열가소성 수지에 사용합니다. PEI 같은 고온 매트릭스에는 특수 섬유 등급이 필요합니다. 에폭시 수지용 섬유와 열가소성 수지용 섬유는 동등하지 않습니다.

무게를 제한하면서 치수 안정성을 확보해야 하는 고강성 브래킷, 치공구, 하우징 및 기타 부품.

절단 또는 분쇄 섬유, 농축물 또는 완성된 강화 펠릿.

FGF에서는 섬유의 균일한 분산과 압출기 채널·노즐 대비 크기가 중요합니다. 미리 제조한 컴파운드는 건식 혼합물보다 공급 거동을 예측하기 쉽습니다.

섬유는 마모성을 가집니다. 강성 증가가 충격 강도나 층간 강도를 보장하지 않으므로 출력 시편으로 확인해야 합니다.

• 내마모성과 기계적 특성이 좋습니다.
• 마찰과 반복 하중을 받는 일부 부품에 적합합니다.
• 흡습은 치수와 기계적 거동을 바꿉니다.

기어, 부싱, 기계 조립체, 하우징, 기능성 시제품. 설계 계산이 필요한 부품은 사용 중 습도를 고려해야 합니다.

널리 쓰이는 엔지니어링 폴리아미드 중 하나로, 무충전 등급과 유리 및 탄소 충전 등급이 있습니다.

등급별 요구 사항에 따라 원료를 준비하고 보관합니다. 출력 시 수축과 층간 접착을 관리하며, 건조 시편과 흡습 후 제품의 특성은 서로 다릅니다.

사출 PA6의 높은 강도가 층을 가로지르는 방향에서도 같은 강도를 보장하지는 않습니다. 강화형은 별도 문서에서 다룹니다.

• 균열과 취화를 늦추는 데 도움이 됩니다.
• 색상과 기계적 특성 유지에 도움이 됩니다.
• 효과는 두께, 착색, 사용 조건에 따라 달라집니다.

HALS는 PP와 PE를 포함한 폴리올레핀에 널리 사용합니다. 자외선 흡수제와 복합 시스템은 호환성에 따라 스티렌계 플라스틱, 폴리에스터 및 다른 매트릭스에도 선택합니다.

옥외 하우징, 정원 및 실내 제품, 자외선 광원 주변 부품.

개별 안정제, 혼합물, 착색제와 결합한 것을 포함한 농축물.

FGF에서는 먼저 가공 온도에 견디는지 확인합니다. 내구성은 출력된 조성물로 평가하며, 첨가제가 있다는 사실만으로 수명을 정하지 않습니다.

광안정화는 내열성, 내습성, 적합한 매트릭스를 대체하지 못합니다. 농축물 하나가 모든 PLA를 내후성 엔지니어링 플라스틱과 동등하게 만들지는 않습니다.

• 두 기본 폴리머의 특성을 결합합니다.
• 강성, 충격 저항성, 내열성 사이에서 좋은 균형을 얻을 수 있습니다.
• 구체적인 수치는 배합에 따라 결정됩니다.

기계적 특성과 표면 품질이 중요한 전자 하우징, 자동차 내장재, 패널, 산업용 부품.

산업용 사출에 사용되며, 전용 필라멘트와 적합한 펠릿 배합도 있습니다.

PC와 ABS 프로파일의 평균이 아니라 블렌드 기술 자료를 기준으로 설정합니다. 원료 준비, 수축, 베드 접착, 층간 결합을 확인합니다.

난연 첨가제가 있는 등급과 일반 등급은 따로 평가합니다. 소재에 표시된 연소 등급이 모든 출력물에 자동으로 적용되지는 않습니다.

• 반복적으로 변형되었다가 원래 형상을 회복할 수 있습니다.
• 경도와 탄성은 등급별로 차이가 큽니다.
• 내마모성과 충격 흡수가 필요한 제품에 적합합니다.

패드, 보호 요소, 댐퍼, 유연한 연결부, 신발 부품, 기능성 시제품.

FDM/FFF에서 가장 잘 알려진 유연 소재 중 하나입니다. 부드러운 배합을 포함해 직접 압출용 펠릿이 있습니다.

필라멘트 출력에서는 소재가 부드러울수록 공급이 어려워집니다. 펠릿 시스템에는 이 특정 제약이 없지만, 펠릿 공급, 건조, 용융 흐름, 냉각 요구 사항은 남습니다.

척도를 표시하지 않은 쇼어 값은 불완전합니다. Shore A와 Shore D를 하나의 척도처럼 비교할 수는 없습니다. 내유성, 내가수분해성, 내UV성은 TPU의 구체적인 화학 계열에 따라 확인해야 합니다.

• 강성을 높이고 치수 안정성을 개선할 수 있습니다.
• 수축과 열팽창에 영향을 줍니다.
• 적합한 폴리머에서 결정 형성을 촉진합니다.

PP에 널리 사용되며 PA6, PA66, PBT, ABS/PC용 등급도 있습니다. 탈크는 PLA와 PET의 핵제로도 사용합니다. 선택은 구체적인 매트릭스와 필요한 특성 균형에 따라 달라집니다.

고강성 하우징, 자동차 부품 및 치수와 결정화 속도가 중요한 조성물.

미분화 분말, 공급용 압축 형태 또는 완성 컴파운드.

FGF에서는 수축 변화와 압출 비드의 고화 속도를 각각 평가하는 것이 유용합니다. 결정화가 빨라지면 챔버 가열과 냉각 조건을 달리해야 할 수 있습니다.

강성 증가는 충격 강도와 유동성 변화를 동반할 수 있습니다. 사출성형 결과를 적층 출력에 자동으로 적용할 수는 없습니다.

• PPS 특성과 강화 충전재의 강성을 결합합니다.
• 적합한 배합은 열과 화학적 노출에 견딥니다.
• 치수 안정성은 구체적인 등급과 공정 조건으로 결정됩니다.

고온과 화학물질에 노출되는 산업용 고정부, 치공구, 하우징 및 기타 부품.

특수 적층 제조 소재군입니다. 필라멘트 예로 탄소섬유 10%의 Fiberon PPS-CF10이 있습니다.

고온 대응 재료 경로와 내마모성 노즐이 필요합니다. 건조, 챔버, 어닐링 필요 여부는 등급별로 확인해야 하며, 한 제품의 쉬운 가공 조건을 일반 원칙으로 볼 수는 없습니다.

물성값을 비교할 때는 열처리와 시편 방향 등 측정 조건도 확인해야 합니다. 내화학성은 접촉하는 물질별로 검증해야 하며, 모든 화학물질에 견딘다고 볼 수는 없습니다.

• 컴파운드의 강성을 높이면서 밀도와 유동성을 바꿀 수 있습니다.
• 조성 내 폴리머 비율을 낮출 수 있습니다.
• 입자의 색과 크기는 표면에 영향을 주지만 장식 효과를 보장하지는 않습니다.

처리된 무기 충전재를 넣은 PP와 PE를 개발 기반으로 검토합니다. 폴리에스터 등 다른 매트릭스에는 적합한 입자 표면, 수분 및 배합이 필요합니다.

장식 부품, 인테리어 제품 및 목표 무게와 질감을 갖는 무기 충전 조성물.

분말과 입도별로 분류한 입자이며, 가공에는 충전 펠릿도 사용합니다.

FGF에서는 입자와 응집체의 최대 크기가 결정적입니다. 작은 노즐에는 균일한 컴파운드에 들어 있는 적합한 미세 입자만 사용할 수 있습니다.

건축용 입자는 프린터에 바로 넣는 첨가제가 아닙니다. 플라스틱의 'marble' 표시는 실제 대리석 없이 색상만 뜻할 수 있습니다.

• 충전재는 색상, 질감 및 표면 특성을 바꿉니다.
• 연마 및 장식 마감이 가능합니다.
• 외관과 기계적 특성은 입자의 함량과 크기에 따라 달라집니다.

장식 요소, 모형, 인테리어 소품 및 예술 모델.

장식용 필라멘트로 공급되며, 출력 시스템 제조업체에서도 펠릿 조성을 제공합니다.

입자 크기는 선택한 노즐에 적합해야 하며, 그렇지 않으면 막힐 수 있습니다. 가열 조건과 체류 시간에 주의해야 하고, 순수 PLA 프로파일이 맞지 않을 수 있습니다.

목재 질감이 강도 향상을 의미하지는 않습니다. 하중이나 열을 받는 부품은 해당 복합재의 특성을 확인해야 합니다.

• 적합한 배합은 강성이 높습니다.
• 강화는 수축과 기계적 거동을 바꿉니다.
• 출력 부품의 특성은 하중 방향에 따라 달라집니다.

하우징, 고정부, 지그 등 기계적 하중을 받는 산업용 제품.

유리섬유 강화 폴리아미드는 산업용 가공에 널리 쓰이며 출력 전용 등급도 있습니다. 예를 들어 Fiberon PA6-GF25는 질량 기준 유리섬유 25%를 포함합니다.

유리섬유는 마모성이 있어 적합한 노즐이 필요합니다. 건조가 필요하며, 어닐링 가능성을 포함해 제조사가 공칭 특성을 얻은 조건을 확인해야 합니다.

한 배합의 “저수축” 홍보 문구가 모든 PA-GF에 적용되지는 않습니다. 부품 설계에 수분 함량과 층간 강도를 고려해야 합니다.

• 장비 부하를 줄이고 흐름을 원활하게 할 수 있습니다.
• 올바르게 선택하면 안료와 충전재 분산을 돕습니다.
• 표면을 개선할 수 있으며 효과는 재료와 조건에 따라 달라집니다.

사용하는 열가소성 수지용으로 명시된 제품을 선택합니다. PP와 PE 전용 제품이 있고, PET, PA, 고온 매트릭스에는 다른 호환 제품을 선택해야 합니다.

충전 조성물 컴파운딩, 농축물 제조 및 압출 최적화.

분말, 펠릿, 왁스형 제품 및 완성된 농축물.

FGF에서는 공급의 안정성뿐 아니라 압출 비드 사이의 접착도 평가합니다. 표면에 첨가제가 과도하게 모이면 후속 접착, 도장, 층간 결합을 방해할 수 있습니다.

미끄럼 개선이 분자량 감소를 의미하지는 않습니다. 가정용 기름이나 임의의 왁스는 호환성이 알려진 공정 첨가제를 대체할 수 없습니다.

• 강성과 고온 내성을 결합합니다.
• 전기 부품과 기타 중요 부품에 사용합니다.
• 연소 특성과 승인은 등급에 따라 다릅니다.

산업용 하우징, 전기 조립체, 운송 부품, 특수 부품.

고기능성 산업 가공과 특수 적층 제조 시스템에서 사용합니다.

열 조건이 까다로운 소재입니다. 노즐을 지정 온도로 가열할 수 있다는 사실이 베드, 챔버, 건조, 층간 결합의 검증을 대신하지는 않습니다.

PEI라는 표시만으로 항공 또는 의료 용도에 적합하거나 인증을 받았다고 판단할 수는 없습니다. 인증 대상은 구체적인 소재, 공정, 제품입니다.

• 주형 제작 과정에서 제거되는 임시 모형으로 사용합니다.
• 주조에서는 모형의 정확도와 주조 공정과의 호환성이 중요합니다.
• 왁스와 소각 제거형 폴리머는 같은 원료가 아닙니다.

주얼리 및 기타 금속 주물 제작을 위한 소실 모형.

모형 제작에 오랫동안 사용되어 왔습니다. Solidscape와 3D Systems의 전용 3D 프린터는 왁스 재료로 출력합니다.

확인 가능한 자료는 전용 시스템의 왁스 출력을 뒷받침하지만, 동일 조성이 스크루식 펠릿 압출에 적합하다는 증거는 아닙니다. 여기서는 FGF PRO의 출력 조건이나 호환성을 제시하지 않습니다.

가이드에 왁스가 수록되어 있다고 해서 모든 모형용 또는 가정용 왁스를 이 프린터에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 공정 개발에는 조성 자료, 장비 요구 사항 확인과 별도의 시험이 필요합니다.

• 개질되지 않은 폴리스티렌보다 충격 저항성이 높습니다.
• 단단한 하우징과 포장 부품 제작에 적합합니다.
• 일반적으로 불투명하며 특성은 개질제 함량에 따라 달라집니다.

포장재, 가전 부품, 장난감, 모형, 시제품. 일부 3D 프린팅 공정에서는 제거 가능한 서포트로 사용합니다.

사출, 압출, 열성형에 사용됩니다. 3D 프린팅에서는 주재료와 보조 재료 모두로 알려져 있습니다.

한 펠릿 압출 시스템 제조사가 HIPS 출력을 소개하고 있습니다. 서포트 재료로 사용할 때는 본체 소재와의 호환성 및 제거 방법을 확인해야 합니다. 이 재료를 위한 독립적인 공급 장치도 필요합니다.

용해형 서포트에는 본체 소재와 호환되는 적절한 용매와 안전한 취급 방법이 필요합니다. 가공 조건은 사용하는 등급에 맞춰 설정해야 합니다.

• 착색제와 소량의 첨가제를 균일하게 분산하는 데 도움이 됩니다.
• 개별 분말을 취급할 필요를 줄입니다.
• 착색, 자외선 보호 및 호환 가능한 다른 기능을 결합할 수 있습니다.

담체는 매트릭스에 맞춰 선택합니다. PE/PP, 스티렌계 플라스틱, 폴리에스터, PA, TPU, 고온 재료에는 서로 다른 제품이 필요합니다. '범용' 표시는 모든 폴리머와의 호환성을 입증하지 않습니다.

제품 착색, 특수 시각 효과, 안정제 및 충전재 투입.

보통 펠릿이며, 마이크로펠릿 등 정량 투입 가능한 다른 형태도 있습니다.

직접 혼합에서는 균일한 공급과 충분한 용융 혼합이 중요합니다. 색조를 안정시키려면 여러 시편의 색상과 특성을 확인해야 합니다.

농축물 투입량과 유효 성분 비율은 서로 다른 값입니다. 담체, 온도, 다른 첨가제와의 호환성이 부품 강도와 표면에 영향을 줍니다.

• 특유의 질감과 색조를 부여하고 폴리머 비율을 줄입니다.
• 충전재와 매트릭스가 잘 결합하면 강성을 높일 수 있습니다.
• 수분 민감성을 높이고 허용 가열 범위를 제한합니다.

목재-폴리머 복합재는 흔히 PE 또는 PP를 사용하며, 장식용 3D 프린팅에는 PLA도 쓰입니다. 서로 다른 조성이므로 상용화제와 열 조건을 각각 선택해야 합니다.

장식, 모형, 인테리어 요소 및 목재-폴리머 프로파일.

준비된 목분, 단섬유, 입자 및 완성된 WPC 컴파운드.

작은 노즐에는 굵은 대패밥보다 미세 목분이 보통 편리합니다. 건조, 덩어리 제거, 뜨거운 압출기 안의 체류 시간 제한이 중요합니다.

임의의 톱밥은 입도와 수분이 일정하지 않습니다. 과열은 목재를 어둡게 하고 분해합니다. 충전재를 넣는다고 제품이 자동으로 생분해성이 되지는 않습니다.

• 밀도가 낮아 제품의 질량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 여러 화학적 환경에 견디지만 모든 환경에 견디는 것은 아닙니다.
• 적합한 등급은 반복 굽힘을 견딜 수 있습니다.

포장재, 용기, 자동차 부품, 유연한 힌지가 있는 뚜껑, 실험실 용품, 내화학 부품.

사출과 압출에 널리 사용됩니다. 데스크톱 3D 프린팅에서는 접착과 수축 관리가 필요해 PLA나 PETG보다 사용 빈도가 낮습니다.

주요 어려움은 뒤틀림과 일반적인 베드 코팅에 대한 접착입니다. 적절한 표면과 냉각 설정이 필요하며, 필라멘트를 펠릿으로 바꾸는 것만으로 수축이 사라지지는 않습니다.

내성은 구체적인 물질, 온도, 접촉 시간에 맞춰 확인해야 합니다. 성형된 유연한 힌지의 특성을 층을 가로지르는 방향으로 출력한 힌지에 그대로 적용할 수는 없습니다.

• 유연성과 부드러움은 등급과 조성에 따라 달라지며, EVA라는 이름만으로 경도가 하나로 정해지지 않습니다.
• 적합한 등급은 충격과 반복 굽힘에 견디는 특성이 있습니다.
• 접착성과 낮은 열접합 온도가 필요한 곳에 쓰이며, 열적 특성은 배합에 따라 결정됩니다.

신발 밑창과 완충 요소, 포장 필름, 핫멜트 접착제, 케이블 컴파운드 및 밀봉 재료.

압출, 사출성형 및 컴파운드 제조에 널리 쓰이는 산업 원료입니다. 특성과 용도가 다른 여러 등급이 있습니다.

펠릿 출력 개발에는 사양이 문서화된 열가소성 EVA 등급을 검토합니다. 펠릿 공급, 용융 안정성, 층간 접착 및 냉각 중 형상 유지를 확인해야 합니다. FGF PRO의 출력 조건은 아직 확인되지 않았습니다.

발포 시트, 신발 부품, 글루 스틱은 출력용 펠릿과 동등하지 않습니다. 첨가제와 가공은 재료 거동을 바꾸므로 폼의 특성을 속이 찬 출력물에 그대로 적용할 수 없습니다.

• 내마모성이 좋습니다.
• 하중을 받는 산업용 부품에 사용됩니다.
• 다른 흡습성 폴리아미드와 마찬가지로 수분이 특성에 영향을 줍니다.

기구 요소, 자동차 및 전기 부품, 부싱 등 내마모성이 필요한 부품.

충전 등급을 포함해 엔지니어링 사출에 널리 사용됩니다. 3D 프린팅에서는 구체적인 시스템에 맞는 등급을 선택해야 합니다.

한 장비 제조사가 PA66 펠릿 압출을 소개합니다. 시스템의 온도 범위, 건조 조건, 시험 부품의 치수 안정성을 확인해야 합니다.

PA66이 무조건 “PA6보다 낫다”고 할 수는 없습니다. 구체적인 등급, 소재 상태, 사용 조건을 비교해야 합니다. 충전재와 첨가제가 결과를 크게 바꿀 수 있습니다.

• 수용성으로 설계된 조성은 물에 녹습니다.
• 보관 중 습기에 민감합니다.
• 장시간 또는 과도한 가열에 민감합니다.

복잡한 형상의 제거 가능한 서포트에 사용합니다. 이 폴리머는 3D 프린팅 외에도 쓰이지만, 비출력용 등급과 출력용 등급은 동등하지 않습니다.

다중 재료 FDM/FFF 출력에 쓰이며, 전용 펠릿 조성도 있습니다.

다른 재료로 서포트를 만들려면 별도 공급 시스템이 필요합니다. 온도 호환성과 본체와의 접착을 확인해야 하며, 안정적인 작동을 위해 건조 보관이 중요합니다.

가이드에 PVA가 있다고 해서 FGF PRO에 두 번째 압출기가 있다는 뜻은 아닙니다. 서포트 제거와 용액 취급은 제조업체 권고에 따라야 합니다.