Materialiper la stampa 3Da granuli

• Flessibilità e morbidezza dipendono da grado e formulazione; il nome EVA non definisce una durezza unica.
• I gradi adatti offrono resistenza agli urti e alla flessione ripetuta.
• È usato quando servono adesione e bassa temperatura di termosaldatura; le proprietà termiche dipendono dalla formulazione.

Suole ed elementi ammortizzanti, film da imballaggio, adesivi termofusibili, compound per cavi e materiali sigillanti.

Materia prima industriale diffusa per estrusione, stampaggio e compoundazione. Esistono gradi con proprietà e applicazioni differenti.

Per sviluppare la stampa a granuli si considera un grado termoplastico di EVA documentato. Vanno verificate alimentazione, stabilità del fuso, adesione tra strati e tenuta della forma durante il raffreddamento. I parametri di stampa su FGF PRO non sono ancora validati.

Un foglio espanso, un componente di calzatura e uno stick adesivo non equivalgono a granuli da stampa. Additivi e lavorazione cambiano il comportamento; le proprietà della schiuma non sono trasferibili a un componente stampato pieno.

• Resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV superiore a quella dell'ABS comune.
• Combina rigidità e resistenza agli urti.
• Proprietà, stabilità del colore e temperatura ammissibile dipendono dal grado.

Involucri esterni, componenti auto, attrezzature da giardino, insegne, parti tecniche e prototipi per uso all'aperto.

Utilizzato nella trasformazione industriale e disponibile tra i materiali FDM/FFF; per la stampa a granuli si sceglie una formulazione adeguata.

Il ritiro rimane significativo. Soprattutto per pezzi grandi occorre controllare raffreddamento, adesione al piano e condizioni della camera. Un profilo ABS non può essere considerato automaticamente un profilo ASA.

La resistenza atmosferica non elimina i limiti di carico, temperatura e ambiente chimico. Sono necessari ventilazione e rispetto della scheda di sicurezza.

• Modifica velocità e temperatura di inizio della cristallizzazione.
• Può aumentare rigidezza e resistenza termica della struttura formata.
• Influenza ritiro e proprietà ottiche; non tutti i nucleanti hanno effetto chiarificante.

PP e gradi adatti di PA, PET, PBT e PLA. Lo stesso meccanismo di controllo della cristallizzazione non si applica ad ABS e PC amorfi.

Formulazioni con struttura, dimensioni e comportamento in raffreddamento definiti.

Polveri, prodotti minerali compattati, concentrati e granuli nucleati pronti.

In FGF, solidificare più rapidamente non è sempre vantaggioso: cambiano ritiro e tempo disponibile per l'unione dei cordoni. Vanno verificati temperatura della camera, raffreddamento e adesione tra strati.

Un nucleante non garantisce un componente PLA resistente al calore senza un regime adatto alla formazione della struttura. Un ciclo di stampaggio più breve non implica la stessa accelerazione della stampa.

• La fibra modifica la rigidezza e la stabilità dimensionale.
• Il comportamento dipende dalla percentuale di carica e dalla formulazione della matrice.
• Le caratteristiche del PETG comune non descrivono completamente il materiale caricato.

Modelli, prototipi, attrezzature e componenti tecnici di grande formato, purché il grado scelto sia adatto all'applicazione.

Esistono granuli destinati espressamente all'estrusione additiva di grande formato. Un esempio documentato è PolyCore PETG-1013 con il 30% di fibra di vetro.

Per un sistema a granuli vanno chiariti i requisiti di essiccazione, geometria dei granuli, ugello e percorso di estrusione. La disponibilità di un prodotto per LFAM non ne conferma la compatibilità con qualsiasi stampante desktop.

Il prezzo o le proprietà del PETG-GF non sono trasferibili al PETG non caricato. Nella scelta dell'attrezzatura va verificata separatamente l'idoneità alle cariche abrasive.

• Può ridurre danni da urti e cadute.
• Permette di migliorare il comportamento a bassa temperatura.
• Influenza rigidezza, trasparenza e lavorazione; l'equilibrio va verificato separatamente.

Un esempio sono i modificatori specializzati per PET e PETG. Le soluzioni per altre matrici si scelgono separatamente; un additivo per PETG non è universale per PLA, PA o PP.

Involucri, elementi protettivi, imballaggi e componenti sottoposti a urti.

Modificatori singoli, concentrati e gradi polimerici antiurto pronti.

In FGF si confrontano provini con identica geometria e orientamento di stampa. Oltre al comportamento all'urto si verificano unione tra strati e dimensioni.

Maggiore tenacità all'urto non equivale a maggiore resistenza a trazione. Il mantenimento della trasparenza in un prodotto non caratterizza tutta la famiglia di modificatori.

• Minore assorbimento di umidità rispetto a PA6 e PA66.
• Buon equilibrio tra duttilità e proprietà meccaniche.
• Adatta a componenti tecnici che richiedono stabilità dimensionale.

Componenti meccanici di precisione, elementi di trasmissione, parti funzionali e prototipi.

Nota nelle applicazioni tecniche e nella fabbricazione additiva. Polvere di PA12, filamento e granuli non vanno considerati la stessa materia prima.

Per l’estrusione si usa un grado adatto nella forma appropriata. Anche con un minore assorbimento di umidità, rimangono validi i requisiti di preparazione e conservazione.

I risultati della stampa a polvere di PA12 non dimostrano proprietà equivalenti per un pezzo estruso. Contano composizione, orientamento degli strati e condizioni di fabbricazione.

• Utilizzato quando rigidità e resistenza del prodotto sono importanti.
• Stato e struttura del materiale dipendono dalla formulazione e dalla storia termica.
• La lavorazione richiede controllo qualità e preparazione della materia prima.

Bottiglie, imballaggi, fibre e componenti tecnici. Nella stampa 3D, pezzi funzionali realizzati con gradi e formulazioni selezionati appositamente.

Polimero di largo consumo nei settori dell'imballaggio e del tessile. La sua diffusione negli imballaggi non significa che qualsiasi grado per bottiglie sia facile da stampare.

La stampa di PET a granuli è descritta dai produttori di sistemi di estrusione. Per risultati stabili occorre selezionare separatamente grado, preparazione della materia prima e condizioni termiche; PET e PETG sono voci distinte nella guida.

La stampa con bottiglie triturate richiede selezione, preparazione e prove. Forma, contaminazione e storia della materia prima riciclata influenzano la ripetibilità del processo.

• Elevata trasparenza nei gradi non caricati appropriati.
• Adatto ad applicazioni decorative e ottiche.
• Colore, additivi e superficie modificano sensibilmente l’aspetto.

Elementi di illuminazione, componenti di illuminazione automobilistica, insegne, pannelli decorativi e modelli dimostrativi.

Ben noto come materiale in lastra, da stampaggio a iniezione e da estrusione. La stampa 3D del PMMA in granuli è descritta da un produttore delle relative attrezzature.

Nella fabbricazione strato per strato occorre valutare non solo la trasparenza iniziale, ma anche le interfacce tra gli strati, i pori e la superficie. Un’applicazione ottica richiede un campione dedicato ed eventualmente una finitura.

Senza verifica, un pezzo stampato non può essere equiparato a una lastra ottica o a una lente stampata a iniezione. I parametri di lavorazione vanno ricavati dalla documentazione del grado specifico.

• Combina massa ridotta, flessibilità e recupero elastico.
• I gradi appropriati mantengono la flessibilità a basse temperature.
• Il comportamento meccanico dipende dal rapporto tra i segmenti e dalla formulazione.

Calzature sportive, componenti sportivi flessibili e prodotti tecnici in cui contano elasticità e resistenza alle deformazioni ripetute.

Un elastomero tecnico specializzato, noto soprattutto per prodotti ad alte prestazioni e non come comune filamento desktop.

La scheda descrive la famiglia, non la compatibilità verificata di ogni grado con la stampante. Per l’estrusione diretta occorrono la scelta della formulazione e una verifica separata della stabilità del processo.

Le proprietà di un componente espanso per calzature non si trasferiscono a un pezzo pieno stampato in 3D. Contano densità, struttura del prodotto e condizioni di prova.

• Resistenza agli urti superiore a quella del polistirene non modificato.
• Adatto alla produzione di elementi rigidi per involucri e imballaggi.
• Generalmente opaco; le proprietà dipendono dal contenuto di modificante.

Imballaggi, parti di elettrodomestici, giocattoli, modelli e prototipi. In alcuni processi di stampa 3D viene usato come supporto rimovibile.

Utilizzato nello stampaggio a iniezione, nell’estrusione e nella termoformatura. Nella stampa 3D è noto sia come materiale principale sia come materiale ausiliario.

Un produttore di sistemi di estrusione a granuli descrive la stampa dell’HIPS. Per usarlo come supporto, occorre verificarne la compatibilità con il materiale del pezzo e il metodo di rimozione. Serve inoltre un’alimentazione separata per questo secondo materiale.

I supporti solubili richiedono un solvente adatto, compatibile con il pezzo, e modalità di manipolazione sicure. I parametri di lavorazione dipendono dal grado specifico.

• Può aumentare la rigidezza del compound modificandone densità e fluidità.
• Permette di ridurre la quota di polimero nella formulazione.
• Colore e dimensioni delle particelle influenzano la superficie; l'effetto decorativo non è garantito.

PP e PE con carica minerale preparata sono possibili matrici di sviluppo. Poliesteri e altre matrici richiedono superfici delle particelle, umidità e formulazioni adatte.

Componenti decorativi, oggetti d'arredo e formulazioni minerali con massa e texture definite.

Polveri e graniglie classificate; si impiegano anche granuli caricati per la lavorazione.

In FGF è determinante la dimensione massima di particelle e agglomerati. Un ugello piccolo richiede una frazione sufficientemente fine in un compound uniforme.

La graniglia da edilizia non è un additivo pronto per la stampante. La scritta «marble» su una plastica può indicare solo la colorazione, senza vero marmo.

• Mantiene bene la forma durante la stampa e presenta un imbarcamento relativamente contenuto.
• Abbastanza rigido, ma i comuni gradi non caricati possono essere fragili.
• La resistenza al calore dei gradi standard è limitata; le formulazioni modificate vanno valutate separatamente.

Plastici, prototipi, oggetti decorativi, involucri e altri pezzi senza importanti sollecitazioni termiche o urti. Adatto sia a piccoli elementi sia a modelli grandi.

Uno dei materiali di base della stampa FDM/FFF desktop. Disponibile in filamento e granuli di diversi gradi.

Utilizzato nella stampa per estrusione a filamento e a granuli. Sono importanti la preparazione della materia prima e un raffreddamento sufficiente per la geometria specifica. I parametri dei gradi ad alta velocità, modificati all'urto e comuni possono differire.

Non tutti i gradi di PLA sono adatti a componenti sottoposti a carico nell’abitacolo caldo di un’auto. La compostabilità richiede condizioni specifiche e la certificazione della formulazione, non la sola sigla PLA.

• Aiuta a distribuire uniformemente colore e piccole quantità di additivo.
• Riduce la necessità di manipolare polveri separate.
• Permette di combinare colorazione, protezione UV e altre funzioni compatibili.

Il veicolo si sceglie in base alla matrice: PE/PP, plastiche stireniche, poliesteri, PA, TPU e materiali ad alta temperatura richiedono soluzioni diverse. La definizione «universale» non conferma compatibilità con tutti i polimeri.

Colorazione, effetti visivi speciali e introduzione di stabilizzanti e cariche.

Solitamente granuli; sono disponibili anche microgranuli e altre forme dosabili.

Nella miscelazione diretta contano alimentazione uniforme e miscelazione sufficiente del fuso. Per una tonalità stabile si controllano colore e proprietà su una serie di campioni.

Dosaggio del concentrato e quota di sostanza attiva sono grandezze diverse. Veicolo, temperatura e compatibilità con altri additivi influenzano resistenza e superficie del pezzo.

• Possono migliorare la distribuzione delle fasi e della carica.
• Aiutano a trasferire il carico tra matrice e rinforzo.
• Possono ridurre la delaminazione e stabilizzare le proprietà del compound.

Adatti a miscele termoplastiche e sistemi caricati selezionati appositamente. PP o PE con legno, una miscela di due plastiche e una matrice PA caricata con vetro richiedono soluzioni diverse.

Preparazione di compositi, miscele polimeriche e determinati flussi riciclati selezionati.

Polimeri funzionalizzati, concentrati e altri componenti di accoppiamento dosabili.

In FGF l'effetto si valuta dopo una miscelazione completa. Un buon legame tra fasi nel granulo non garantisce resistenza tra cordoni: entrambi i livelli strutturali vanno verificati.

Un compatibilizzante non rende stampabile qualsiasi miscela di rifiuti. Occorrono componenti noti, proporzione controllata e verifica della stabilità del fuso.

• Combina rigidità e resistenza alle alte temperature.
• Utilizzata in componenti elettrici e altri componenti critici.
• Comportamento al fuoco e approvazioni dipendono dal grado.

Involucri tecnici, gruppi elettrici, elementi per il trasporto e parti specializzate.

Utilizzata nella trasformazione industriale ad alte prestazioni e in sistemi specializzati di fabbricazione additiva.

Un materiale esigente sul piano termico. La possibilità di portare l’ugello a una data temperatura non sostituisce la verifica di piano, camera, essiccazione e unione degli strati.

La sigla PEI da sola non conferma l’idoneità o la certificazione per applicazioni aeronautiche o medicali. La certificazione riguarda materiali, processi e prodotti specifici.

• Combina resistenza termica e tenacità all’urto.
• I gradi appropriati hanno elevata resistenza all’idrolisi.
• Esistono formulazioni per numerosi cicli di sterilizzazione a vapore.

Apparecchiature specializzate e componenti tecnici e medicali prodotti con gradi approvati.

Un materiale specializzato per applicazioni esigenti; le formulazioni da stampa si usano su attrezzature ad alta temperatura adeguate.

Sono importanti essiccazione, alta temperatura di lavorazione e condizioni stabili nella camera. Grandi differenze termiche possono causare deformazioni e delaminazione.

La resistenza alla sterilizzazione del grado originale non conferma l’idoneità di qualsiasi prodotto stampato. Geometria, porosità, pulizia e numero di cicli richiedono verifica.

• Aggiunge il profumo come proprietà specifica del prodotto.
• Intensità e durata dipendono da formulazione, forma del prodotto e stoccaggio.
• Può essere combinata con il colore in un unico concentrato.

Esistono soluzioni per PE, PP, PET e anche PS, PC, PBT, PLA, EVA e PA. Ogni fragranza e veicolo devono essere verificati per la matrice scelta: la compatibilità di una serie non vale per qualsiasi aroma.

Oggetti decorativi, accessori, articoli sportivi e alcuni tipi di imballaggio.

Concentrati profumanti in granuli e formulazioni preparate.

In FGF si verificano mantenimento del profumo dopo il riscaldamento, uniformità dell'alimentazione, superficie e proprietà del pezzo. Una lunga permanenza nell'estrusore può cambiare il risultato.

La fragranza non elimina i prodotti di degradazione né li rende innocui. Un profumo o un olio essenziale non sostituisce un additivo destinato alla lavorazione dei termoplastici.

• Elevata resistenza agli urti nei gradi appropriati.
• Resistenza al calore superiore a quella di molte plastiche di base.
• I gradi non caricati possono essere trasparenti.

Involucri protettivi, componenti elettrici, parti meccaniche e prototipi funzionali che richiedono resistenza agli urti e al calore.

Una plastica tecnica diffusa. In FDM/FFF si incontrano spesso formulazioni a base di PC appositamente modificate.

Verificare che temperatura di estrusione, condizioni della camera, preparazione della materia prima e adesione al piano siano adeguate. Il PC puro può essere molto più esigente di una miscela progettata per la stampa.

La sola temperatura massima dell’ugello non dimostra la possibilità di stampare stabilmente il grado scelto. Occorre considerare l’intero regime termico e la geometria del pezzo.

• Rigidità maggiore nelle formulazioni appropriate.
• Il rinforzo modifica ritiro e comportamento meccanico.
• Le proprietà del pezzo stampato dipendono dalla direzione del carico.

Involucri, fissaggi, attrezzature e altri prodotti tecnici soggetti a carichi meccanici.

Le poliammidi rinforzate con fibra di vetro sono diffuse nelle applicazioni tecniche; esistono gradi specifici per la stampa. Un esempio è Fiberon PA6-GF25 con il 25% in massa di fibra di vetro.

La fibra di vetro è abrasiva: occorre un ugello adeguato. Servono essiccazione e verifica delle condizioni in cui il produttore ha ottenuto le proprietà dichiarate, compresa un’eventuale ricottura.

La dicitura commerciale «basso ritiro» di una formulazione non vale per tutti i PA-GF. Umidità e resistenza interstrato devono essere considerate nel progetto del pezzo.

• Possono ridurre il carico sull'attrezzatura e facilitare il flusso.
• Aiutano a distribuire pigmenti e cariche se scelti correttamente.
• Possono migliorare la superficie; l'effetto dipende da materiale e condizioni.

Si scelgono prodotti espressamente destinati al termoplastico utilizzato. PP e PE hanno soluzioni proprie; PET, PA e matrici ad alta temperatura richiedono un altro prodotto compatibile.

Compoundazione di formulazioni caricate, produzione di concentrati e ottimizzazione dell'estrusione.

Polveri, granuli, prodotti cerosi e concentrati pronti.

In FGF si valuta l'adesione dei cordoni oltre alla regolarità dell'alimentazione. Un eccesso superficiale di additivo può ostacolare incollaggio, verniciatura e unione tra strati.

Un migliore scorrimento non significa una minore massa molecolare. Olio domestico o una cera qualsiasi non sostituiscono un additivo di processo con compatibilità nota.

• Elevata resistenza termica.
• Rigidità e proprietà di isolamento elettrico.
• Esistono gradi speciali e composizioni modificate.

Elettrotecnica, componenti tecnici per trasporti ed elettrodomestici, prodotti specializzati.

Una famiglia industriale ad alte prestazioni; la stampa a estrusione di granuli è descritta da un produttore dei relativi sistemi.

Occorre scegliere il grado e verificare l’intero sistema termico. Le impostazioni di PSU o PPSU non sono profili già pronti per PESU.

Le proprietà numeriche e i parametri di lavorazione sono definiti dalla scheda tecnica del grado. La temperatura massima dell’estrusore è solo uno dei fattori di idoneità dell’attrezzatura.

• Servono da modello temporaneo, rimosso durante la realizzazione dello stampo.
• Per la fusione contano precisione del modello e compatibilità con il processo.
• Cera e polimero calcinabile non sono la stessa materia prima.

Modelli fusibili per gioielleria e altre applicazioni per ottenere getti metallici.

Sono usati da tempo nella produzione di modelli. Stampanti 3D specializzate Solidscape e 3D Systems stampano con materiali cerosi.

Le fonti disponibili confermano la stampa della cera su sistemi specializzati, ma non dimostrano l'idoneità delle stesse formulazioni all'estrusione di granuli mediante vite. Qui non si dichiarano parametri né compatibilità con FGF PRO.

La presenza delle cere nella guida non conferma che qualsiasi cera da modello o per uso domestico sia utilizzabile nella stampante. Lo sviluppo del processo richiede una formulazione documentata, la verifica dei requisiti dell’attrezzatura e prove specifiche.

• Il LDPE è generalmente più flessibile, l’HDPE più rigido.
• Molti gradi presentano duttilità e resistenza agli urti.
• La resistenza chimica e il comportamento al calore vanno verificati per il singolo grado.

Film, imballaggi, contenitori, tubi e prodotti tecnici. L’applicazione specifica dipende dal tipo e dalla formulazione del polietilene.

Molto utilizzato nei processi di trasformazione tradizionali. Sono disponibili diverse varietà di granuli, ma ciò non garantisce la stessa idoneità alla stampa.

Il PE compare negli elenchi dei materiali per la stampa a estrusione di granuli. Prima di scegliere un profilo occorre definire varietà, fluidità e preparazione della materia prima, quindi verificare forma e adesione tra gli strati su campioni.

PE, HDPE e LDPE non sono sinonimi. Un materiale riciclato di composizione ignota non va considerato equivalente a un grado vergine documentato.

• Mantiene proprietà meccaniche a temperature elevate; le condizioni ammissibili dipendono da grado e carico.
• Resiste a molti ambienti chimici, ma la compatibilità va verificata per la sostanza e la temperatura specifiche.
• Combina rigidezza e resistenza a usura e scorrimento viscoso; le cariche ne modificano le proprietà.

Componenti tecnici sotto carico, elementi tribologici, guarnizioni, componenti elettrici e prodotti per trasporti ed energia.

Un polimero specializzato ad alte prestazioni. Fornito in granuli per lavorazioni industriali; usato anche nella stampa 3D per estrusione ad alta temperatura.

Il PEEK richiede condizioni termiche e preparazione della materia prima adeguate. Una temperatura elevata dell'ugello non basta: contano riscaldamento del piano, condizioni in camera e unione degli strati. I parametri si scelgono per grado e attrezzatura specifici.

La presenza dell'articolo non significa che il PEEK sia già stato testato su FGF PRO. La compatibilità del grado con la configurazione attuale va verificata separatamente; le caratteristiche del granulo non si trasferiscono automaticamente al pezzo stampato.

• Aiutano a rallentare fessurazione e infragilimento.
• Favoriscono il mantenimento di colore e proprietà meccaniche.
• L'efficacia dipende da spessore, colorazione e condizioni d'impiego.

Gli HALS sono ampiamente utilizzati nelle poliolefine, tra cui PP e PE. Assorbitori UV e sistemi combinati sono scelti anche per plastiche stireniche, poliesteri e altre matrici secondo la compatibilità.

Involucri esterni, prodotti da giardino e d'arredo, componenti vicino a sorgenti UV.

Stabilizzanti singoli, miscele e concentrati, anche abbinati a coloranti.

Per FGF si verifica prima la tolleranza alla temperatura di lavorazione. La durata si valuta sul compound stampato: la sola presenza dell'additivo non definisce la vita utile.

La stabilizzazione alla luce non sostituisce resistenza termica, all'umidità e matrice adeguata. Un concentrato non rende qualsiasi PLA equivalente a un tecnopolimero resistente alle intemperie.

• Generalmente meno fragile del PLA standard.
• Buona adesione tra gli strati con parametri corretti.
• L'imbarcamento relativamente ridotto facilita la stampa di pezzi grandi.

Involucri, supporti, attrezzature, prototipi funzionali e componenti generici. L'impiego non è limitato a una particolare dimensione del pezzo.

Uno dei materiali comuni in FDM/FFF. Esistono formulazioni in granuli proposte specificamente per la stampa a estrusione di grande formato.

Possono formarsi fili tra gli elementi e depositi di materiale fuso sull’ugello. Occorre controllare l’umidità della materia prima e regolare temperatura, portata, spostamenti e raffreddamento. Anche un’adesione eccessiva al rivestimento del piano può essere un problema.

La resistenza di un pezzo dipende non solo dal materiale, ma anche da orientamento, pareti e adesione degli strati. Il PETG non deve sostituire senza verifica plastiche tecniche resistenti al calore.

• La fibra può aumentare sensibilmente la rigidità.
• Le proprietà dipendono da matrice, contenuto di fibra e orientamento di stampa.
• La sensibilità all’umidità della matrice poliammidica resta importante.

Staffe rigide, attrezzature di assemblaggio, prototipi funzionali e componenti tecnici.

Presenti nella stampa tecnica a filamento. Un esempio di prodotto documentato è Fiberon PA6-CF20 con il 20% di fibra di carbonio; non è una caratteristica di tutti i PA-CF.

Servono un ugello resistente all’usura e il rispetto delle esigenze di essiccazione. Se la scheda tecnica riporta proprietà dopo ricottura o condizionamento, confrontarle con un pezzo non trattato è scorretto.

L’aumento della rigidità non implica un uguale aumento della resistenza in tutte le direzioni. I valori XY e Z si verificano separatamente. Un profilo per filamento non può essere trasferito ai granuli senza verifica.

• Utilizzato come materiale isolante elettrico.
• Combina proprietà meccaniche e resistenza al calore.
• Resistenza chimica e stabilità dimensionale dipendono dal grado.

Connettori elettrici, parti di strumenti, componenti automobilistici e altri componenti tecnici.

Ben noto nello stampaggio tecnico a iniezione, spesso con cariche. La scelta della formulazione per la stampa 3D richiede una verifica specifica.

Nell’estrusione di granuli è particolarmente importante rispettare i requisiti di preparazione della materia prima. I parametri di stampa si definiscono in base alla scheda tecnica e a campioni di prova, non alla sola sigla PBT.

Non trasferire al PBT le impostazioni di PET o PETG. Servono i dati del produttore e del grado specifico, inclusi essiccazione, lavorazione e durata consentita del riscaldamento.

• Buona resistenza all’usura e buone proprietà meccaniche.
• Adatta a varie parti soggette ad attrito e carichi ripetuti.
• L’assorbimento di umidità modifica dimensioni e comportamento meccanico.

Ingranaggi, boccole, gruppi meccanici, involucri e prototipi funzionali. Per un componente dimensionato mediante calcolo occorre considerare l’umidità di esercizio.

Una delle poliammidi tecniche più utilizzate; sono disponibili gradi non caricati, caricati con vetro e con carbonio.

Preparare e conservare la materia prima secondo le esigenze del grado. Durante la stampa controllare ritiro e adesione degli strati; un campione secco e un pezzo che ha assorbito umidità presentano proprietà diverse.

L’elevata resistenza del PA6 stampato a iniezione non garantisce la stessa resistenza trasversalmente agli strati. Le varianti rinforzate sono trattate in articoli separati.

• Possono ridurre accumulo di carica e attrazione della polvere.
• Permettono di regolare la resistenza elettrica del compound.
• Alcuni sistemi dipendono dall'umidità; altri funzionano con meccanismi differenti.

Queste formulazioni sono sviluppate, per esempio, su PE e PP per imballaggi e su ABS, PC e PA per prodotti tecnici. Si scelgono veicolo e componente attivo compatibili; meccanica, colore e resistenza richiesta determinano la selezione.

Imballaggi e attrezzature per elettronica, involucri e prodotti dove polvere e accumulo di carica statica sono indesiderati.

Masterbatch, cariche conduttive e compound funzionali pronti.

Per FGF si misura la resistenza del pezzo stampato nelle direzioni e condizioni di umidità richieste. Struttura a strati e distribuzione della carica influenzano il risultato.

Colore nero e presenza di fibra di carbonio non confermano proprietà ESD. Il comportamento elettrico richiesto si determina con misure, non con il nome del materiale.

• Recupero elastico dopo la deformazione.
• Resistenza alla flessione ripetuta nei gradi appropriati.
• Ampia scelta di durezze e formulazioni speciali.

Cuffie e soffietti protettivi, condotti d’aria flessibili, smorzatori, giunti elastici e altre parti soggette a carichi ripetuti.

Una famiglia specializzata di elastomeri tecnici. Arnitel è un esempio di gamma; i suoi gradi differiscono per impiego e lavorazione.

Questa famiglia è inclusa nella guida per agevolare la ricerca e la scelta della materia prima. La disponibilità di un grado per iniezione o estrusione non significa che esista un profilo di stampa FGF PRO pronto all’uso. Occorre verificare l’alimentazione, il comportamento del materiale fuso e i campioni stampati.

La durata sotto carico ciclico non si può valutare dalla sola durezza. Servono dati del grado specifico e verifiche del pezzo in condizioni reali.

• Aumenta la rigidezza; la resistenza dipende da lunghezza, orientamento e adesione delle fibre.
• Può ridurre dilatazione termica e deformazione del componente.
• Può aumentare la conducibilità elettrica; il colore nero da solo non la dimostra.

PA, PC, PBT, ABS e altri termoplastici con appretto adatto. Le matrici ad alta temperatura, come PEI, richiedono gradi speciali di fibra. La fibra per resina epossidica non equivale a quella per termoplastici.

Staffe rigide, attrezzature, involucri e componenti in cui conta la stabilità dimensionale con peso limitato.

Fibra tagliata o macinata, concentrato o granuli rinforzati pronti.

In FGF contano distribuzione uniforme delle fibre e dimensioni rispetto ai canali dell'estrusore e all'ugello. Un compound preparato offre un'alimentazione più prevedibile di una miscela a secco.

La fibra è abrasiva. Maggiore rigidezza non garantisce resistenza all'urto o tra gli strati: vanno verificate su provini stampati.

• Basso attrito e buona resistenza all’usura.
• Rigidità e resistenza allo scorrimento viscoso.
• Adatta a varie applicazioni meccaniche di precisione.

Ingranaggi, boccole, chiusure a scatto ed elementi di meccanismi. Nota soprattutto per parti stampate e lavorate meccanicamente.

Una plastica strutturale diffusa, ma non un materiale universale per una comune stampante desktop.

Un produttore di apparecchiature ne descrive l’impiego nella stampa a estrusione di granuli. Regime termico, adesione al piano e precisione del pezzo richiedono una verifica indipendente.

Rispettare rigorosamente temperatura consentita e tempo di permanenza del fuso indicati nella documentazione del grado. Le condizioni di ventilazione e lavorazione sicura si definiscono dalla scheda di sicurezza.

• Aumenta la rigidezza e può migliorare la stabilità dimensionale.
• Influenza ritiro e dilatazione termica.
• Favorisce la formazione di cristalli nei polimeri adatti.

Diffuso nel PP; si usano gradi per PA6, PA66, PBT e ABS/PC. Il talco è impiegato come nucleante anche in PLA e PET. La scelta dipende dalla matrice e dall'equilibrio di proprietà richiesto.

Involucri rigidi, elementi automobilistici e compound in cui contano dimensioni e velocità di cristallizzazione.

Polvere micronizzata, forme compattate per alimentazione o compound pronto.

In FGF è utile valutare separatamente variazioni di ritiro e velocità di solidificazione del cordone. Una cristallizzazione più rapida può richiedere diverso riscaldamento della camera e raffreddamento.

L'aumento di rigidezza può accompagnarsi a variazioni della resistenza all'urto e della fluidità. I risultati dello stampaggio non si trasferiscono automaticamente alla stampa a strati.

• Buona resistenza all’abrasione.
• Usata in componenti tecnici sottoposti a carico.
• L’umidità influisce sulle proprietà, come per le altre poliammidi igroscopiche.

Elementi di meccanismi, componenti automobilistici ed elettrici, boccole e parti che richiedono resistenza all’usura.

Diffusa nello stampaggio tecnico a iniezione, anche con cariche. Nella stampa 3D occorre scegliere il grado adatto al sistema specifico.

Un produttore di apparecchiature descrive l’estrusione di PA66 in granuli. Occorre verificare le capacità termiche del sistema, l’essiccazione e la stabilità dimensionale di un pezzo di prova.

Il PA66 non è incondizionatamente «migliore del PA6»: vanno confrontati gradi specifici, stato del materiale e condizioni d’impiego. Cariche e additivi possono modificare sensibilmente il risultato.

• Può aumentare rigidezza e opacità.
• Permette di modificare consumo di polimero ed economia della formulazione.
• L'effetto su resistenza all'urto e allungamento dipende da granulometria, superficie e dosaggio.

Spesso usato in PP e PE; esistono concentrati su PS e soluzioni speciali per PA. Il PET richiede prodotti selezionati: una carica comune e umidità eccessiva possono deteriorare il materiale.

Componenti tecnici caricati, lastre, film e formulazioni con opacità definita.

Polvere fine, anche trattata superficialmente, o concentrato in granuli.

Per le prove è più pratico un concentrato compatibile con contenuto minerale definito. La quota attiva si calcola dalla composizione del concentrato; poi si verificano flusso e unione tra strati.

La carica minerale può aumentare la densità: un prezzo al chilogrammo inferiore non significa necessariamente un pezzo meno costoso a parità di volume.

• Conferiscono texture e tonalità caratteristiche e riducono la quota di polimero.
• Possono aumentare la rigidezza se la carica è ben legata alla matrice.
• Aumentano la sensibilità all'umidità e limitano il riscaldamento ammissibile.

I compositi legno-polimero sono spesso basati su PE o PP; nella stampa 3D decorativa si usa anche PLA. Sono formulazioni differenti: compatibilizzante e profilo termico si scelgono separatamente.

Decorazioni, plastici, elementi d'arredo e profili legno-polimero.

Farina preparata, fibra corta, granulato e compound WPC pronto.

La farina fine è normalmente più adatta dei trucioli grossi agli ugelli piccoli. Contano essiccazione, assenza di grumi e permanenza limitata nell'estrusore caldo.

La segatura non specificata presenta granulometria e umidità instabili. Il surriscaldamento scurisce e degrada il legno. La carica non rende automaticamente biodegradabile il prodotto.

• Elevata rigidità nelle formulazioni da stampa appropriate.
• Combina resistenza al calore e a diversi ambienti chimici.
• Le proprietà di isolamento elettrico dipendono dalla formulazione e dal prodotto.

Staffe, involucri elettrici e altre parti tecniche soggette a carichi termici e chimici.

Un composito specializzato. Un esempio di grado da stampa è Fiberon PPS-GF20 con il 20% di fibra di vetro.

Servono margine termico e un ugello resistente all’usura. Le condizioni di essiccazione e trattamento termico provengono dalla documentazione della formulazione specifica, non da una tabella media per PPS.

La classe di infiammabilità del grado non certifica il prodotto finito. Per un componente sotto carico vanno verificate separatamente la resistenza nelle direzioni di stampa e le condizioni d'impiego.

• Può aumentare rigidezza, resistenza e resistenza allo scorrimento viscoso.
• Aiuta a mantenere la forma sotto carico a caldo, entro le possibilità della matrice.
• L'orientamento delle fibre rende proprietà e ritiro dipendenti dalla direzione.

Sono diffuse formulazioni a base di PA6, PA66 e PP. Esistono fibre per PE, PET/PBT, PC/ABS e matrici ad alta temperatura, tra cui PPS e PEI. Appretto e agenti di accoppiamento si scelgono in funzione della matrice, non solo della sigla GF.

Involucri, fissaggi, elementi tecnici e attrezzature che richiedono alta rigidezza e costi accettabili.

Fili tagliati, concentrati fibrosi e granuli caricati con vetro pronti.

Durante la formulazione si controllano lunghezza residua e distribuzione delle fibre. In stampa si considera l'usura dell'ugello e si verifica la resistenza lungo i cordoni e tra gli strati.

La carica di vetro solitamente aumenta la densità rispetto al polimero iniziale. Non elimina automaticamente l'imbarcamento né sostituisce la regolazione termica.

• La carica modifica colore, texture e finitura superficiale.
• Sono possibili carteggiatura e finiture decorative.
• Aspetto e proprietà meccaniche dipendono dalla quantità e dalle dimensioni delle particelle.

Elementi decorativi, plastici, oggetti d'arredo e modelli artistici.

Disponibile tra i filamenti decorativi; i produttori di sistemi di stampa propongono anche formulazioni in granuli.

La dimensione delle particelle deve essere adatta all'ugello, altrimenti sono possibili intasamenti. Riscaldamento e tempo di permanenza richiedono attenzione; un profilo per PLA puro può non essere adatto.

La texture del legno non implica maggiore resistenza. Per un componente portante o riscaldato occorre verificare le proprietà dello specifico composito.

• Resistenza termica elevata.
• Buone caratteristiche elettriche e meccaniche nei gradi appropriati.
• Esistono gradi per acqua calda e sterilizzazione ripetuta.

Componenti tecnici, elementi di sistemi ad acqua calda, elettrotecnica e apparecchiature specializzate.

Un materiale tecnico di nicchia rispetto ad ABS o PETG; esistono gamme industriali e filamenti specifici.

Servono essiccazione e controllo della temperatura intorno al pezzo. Deformazioni e tensioni interne limitano la stampa senza un sistema termico adatto.

L’idoneità al contatto con acqua, alimenti o all’uso medico va verificata per il grado e il prodotto finito. Questa guida non conferma la compatibilità con FGF PRO.

• La bassa densità contribuisce a ridurre la massa del pezzo.
• Resiste a molti ambienti chimici, ma non a tutti.
• I gradi adatti sopportano flessioni ripetute.

Imballaggi, contenitori, parti automobilistiche, coperchi con cerniere flessibili, accessori da laboratorio e componenti resistenti agli agenti chimici.

Un materiale comune nello stampaggio a iniezione e nell’estrusione. Nella stampa 3D desktop è meno utilizzato di PLA e PETG per le esigenze di adesione e ritiro.

Le difficoltà principali sono la deformazione e l’adesione ai normali rivestimenti del piano. Occorrono una superficie adatta e un raffreddamento regolato; il solo passaggio dal filamento ai granuli non elimina il ritiro.

La resistenza va verificata per la sostanza, la temperatura e la durata di contatto specifiche. Le proprietà di una cerniera flessibile stampata a iniezione non si trasferiscono automaticamente a una cerniera stampata trasversalmente agli strati.

• Elevata resistenza al calore e a molti ambienti chimici.
• Adatto ad applicazioni tecniche e di isolamento elettrico.
• Alcuni gradi non caricati possono essere piuttosto fragili.

Elementi di apparecchiature chimiche, parti elettriche, involucri e altri componenti che operano a temperature elevate.

Un polimero specializzato ad alte prestazioni. Nella fabbricazione additiva sono presenti formulazioni sia non rinforzate sia rinforzate.

Servono una temperatura di estrusione adeguata e il controllo di raffreddamento, cristallizzazione e ritiro. Le raccomandazioni di uno specifico composito da stampa non valgono per qualsiasi PPS non caricato.

Resistenza al calore, resistenza chimica e carico ammissibile sono parametri distinti. Per l’uso si sceglie un grado e si verifica il pezzo, senza basarsi soltanto sul nome della famiglia.

• Buona resistenza agli urti per molte applicazioni di involucri.
• Lavorabile meccanicamente; è possibile una finitura superficiale successiva.
• I gradi comuni hanno una resistenza limitata all'esposizione prolungata al sole.

Involucri di strumenti, elettrodomestici, componenti degli interni auto, prototipi funzionali e attrezzature di assemblaggio.

Diffuso nello stampaggio e nell'estrusione, da tempo utilizzato in FDM/FFF. Disponibile in granuli, comprese formulazioni modificate e caricate.

Tende a ritirarsi e imbarcarsi con un raffreddamento non uniforme. Per pezzi grandi sono particolarmente importanti una temperatura stabile attorno al prodotto e l'adesione del primo strato.

Durante la stampa sono necessarie misure di controllo delle emissioni secondo la scheda di sicurezza. L'assenza di odore forte non dimostra che l'aria sia sicura. Per prodotti da esterno bisogna verificare separatamente la resistenza UV del grado.

• Può ridurre la resistenza al flusso e facilitare il riempimento di zone sottili.
• Consente di correggere la lavorabilità di materie prime adatte.
• Modifica anche la resistenza del fuso e altre proprietà della formulazione.

Questo meccanismo è utilizzato per PP. Lo stesso additivo e dosaggio non sono trasferibili a PE, PET, PA o TPU: reazioni chimiche e risultati differiscono. Per un'altra matrice si sceglie una soluzione specifica.

Preparazione del PP per un dato processo, regolazione della fluidità e lavorazione di flussi riciclati idonei.

Additivi reattivi specializzati, concentrati o granuli già modificati.

In FGF, un fuso più fluido non è sempre migliore: vanno verificati gocciolamento, tenuta della forma del cordone, retrazione e resistenza finale.

Lubrificare le pareti del canale e diminuire la viscosità del polimero sono effetti diversi. La diluizione con solventi non sostituisce un modificatore reologico.

• Elasticità simile alla gomma e superficie morbida.
• Durezza e recupero della forma dipendono dalla formulazione.
• Esistono formulazioni per tenuta e isolamento dalle vibrazioni.

Impugnature, rivestimenti morbidi, parti flessibili ed elementi di tenuta. Una guarnizione critica richiede verifiche separate della deformazione a lungo termine e dell’ambiente di lavoro.

Utilizzato come base di vari compound elastomerici termoplastici. Esistono filamenti e granuli specifici per la stampa 3D.

Recreus offre SEBS in entrambe le forme di materia prima. I parametri vanno scelti per il compound specifico: il nome della famiglia non ne determina durezza, fluidità o adesione.

Le proprietà di un compound SEBS non si possono estendere a tutti i materiali con questo nome. L’elasticità del pezzo stampato dipende anche da pareti, riempimento e direzione del carico.

• Può aumentare viscosità e capacità del fuso di mantenere la forma.
• Aiuta a lavorare poliesteri che hanno perso parte della massa molecolare.
• Influenza stabilità di estrusione e comportamento in espansione.

Un esempio tipico è PET e altri poliesteri idonei. Ogni matrice richiede gruppi reattivi e condizioni appropriati; non è un addensante universale per PP, PE o qualsiasi plastica riciclata.

Modifica di materie prime poliestere riciclate e preparazione del fuso per processi che richiedono maggiore stabilità di forma.

Oligomeri reattivi e concentrati su veicolo compatibile.

In FGF si valutano pressione, flusso ammissibile e stabilità del cordone. La reazione dipende da essiccazione, permanenza e temperatura; non basta aggiungere granuli alla tramoggia.

Un eccesso può causare disomogeneità e gel. L'additivo non elimina contaminanti né riporta ogni materiale degradato allo stato iniziale.

• Combina le proprietà di due polimeri di base.
• Può offrire un buon equilibrio tra rigidità, resistenza agli urti e al calore.
• I valori specifici dipendono dalla formulazione.

Involucri elettronici, interni automobilistici, pannelli e componenti tecnici in cui contano proprietà meccaniche e qualità superficiale.

Utilizzata nello stampaggio industriale a iniezione; esistono filamenti specifici e formulazioni in granuli adatte.

La messa a punto si basa sulla documentazione della miscela, non sulla media dei profili di PC e ABS. Verificare preparazione della materia prima, ritiro, adesione al piano e legame tra gli strati.

I gradi ritardanti di fiamma e quelli ordinari vanno considerati separatamente. La classe di infiammabilità dichiarata per il materiale non si trasferisce automaticamente a qualsiasi pezzo stampato.

• Può deformarsi ripetutamente e recuperare la forma.
• Durezza ed elasticità variano sensibilmente tra i gradi.
• Adatto a prodotti resistenti all’usura e ammortizzanti.

Rivestimenti, elementi protettivi, smorzatori, giunti flessibili, componenti per calzature e prototipi funzionali.

Uno dei materiali flessibili più noti in FDM/FFF. Esistono granuli per l’estrusione diretta, comprese formulazioni morbide.

Nella stampa a filamento, la morbidezza rende difficile l’alimentazione del filo. Il sistema a granuli evita questo limite specifico, ma restano i requisiti di alimentazione, essiccazione, flusso del fuso e raffreddamento.

Un valore Shore senza indicazione della scala è incompleto: Shore A e Shore D non si confrontano come un’unica scala. Resistenza agli oli, all’idrolisi e ai raggi UV vanno verificate per la chimica specifica del TPU.

• Permette di ridurre la densità grazie a una struttura porosa.
• Modifica superficie, rigidezza e resistenza; l'equilibrio dipende dalla dimensione delle celle.
• Può modificare isolamento termico e comportamento a compressione.

Si sceglie un prodotto con temperatura di attivazione e veicolo adatti al termoplastico. Matrici comuni sono PP, PE e PS; i tecnopolimeri richiedono gradi appropriati di additivo. La sola fusione non indica idoneità all'espansione.

Componenti alleggeriti, prodotti decorativi e materiali a struttura cellulare.

Concentrati chimici e granuli espandibili preparati.

In FGF, l'espansione del fuso influenza larghezza del cordone e consumo. Servono un profilo dedicato e controlli di massa e dimensioni; i parametri per stampa densa non si applicano automaticamente.

La riduzione del peso non garantisce che la resistenza rimanga invariata. Umidità e sviluppo accidentale di gas per surriscaldamento non sono espansione controllata.

• I supporti realizzati con formulazioni adatte si rimuovono con acqua.
• Il materiale è sensibile all'umidità.
• La velocità di dissoluzione dipende da formulazione, geometria e condizioni.

Supporti in cavità e zone complesse dalle quali è difficile eliminare i normali supporti separabili meccanicamente.

Un consumabile specializzato per stampa multimateriale; sono descritte anche varianti in granuli per estrusione diretta.

Occorre scegliere la combinazione di materiale principale e supporto e verificarne la compatibilità termica e l’adesione. Servono un’alimentazione separata del supporto e il rispetto dei requisiti di essiccazione.

I vantaggi di un prodotto BVOH rispetto a un prodotto PVA non definiscono una graduatoria universale delle famiglie. La stampa di supporti con questo materiale su FGF PRO non è stata validata separatamente.

• Riducono le variazioni di viscosità dovute a degradazione ossidativa.
• Aiutano a mantenere colore, allungamento e proprietà all'urto.
• Possono aumentare la resistenza del compound a cicli termici ripetuti.

I sistemi stabilizzanti si scelgono per la maggior parte dei termoplastici, inclusi PP, PE, plastiche stireniche e matrici tecniche. Contano temperatura, solubilità e il pacchetto stabilizzante già presente.

Lavorazione di materia prima vergine e riciclata, componenti riscaldati e materiali con maggiori requisiti di durata.

Polveri, granuli, miscele stabilizzanti e masterbatch.

In FGF si considerano permanenza del fuso nell'estrusore e rifusioni ripetute. Si confrontano colore, fluidità e proprietà dei provini dopo la stessa storia termica.

Non aumentano automaticamente la temperatura d'impiego del polimero e non sostituiscono l'essiccazione. Un antiossidante non elimina l'idrolisi né tutte le altre cause di degradazione.

• Combina le proprietà del PPS con la rigidità del rinforzo.
• Le formulazioni appropriate resistono al calore e all’esposizione chimica.
• La stabilità dimensionale dipende dal grado e dalle condizioni specifiche.

Fissaggi tecnici, attrezzature, involucri e componenti esposti a temperature elevate e agenti chimici.

Un gruppo specializzato di materiali per la fabbricazione additiva. Un esempio di filamento è Fiberon PPS-CF10 con il 10% di fibra di carbonio.

Servono un percorso del materiale per alte temperature e un ugello resistente all’usura. Essiccazione, camera e ricottura vanno verificate per il grado: le condizioni agevolate di un prodotto non sono una regola generale.

Indicare le condizioni con cui sono stati ottenuti i valori, inclusi trattamento termico e orientamento del provino. La resistenza chimica va verificata per il mezzo specifico, non descritta come «resistente a tutto».

• Solubilità in acqua delle formulazioni progettate a tale scopo.
• Sensibilità all'umidità durante lo stoccaggio.
• Sensibilità al riscaldamento prolungato o eccessivo.

Supporti rimovibili per geometrie complesse. Il polimero è usato anche fuori dalla stampa 3D, ma i gradi non destinati alla stampa non equivalgono a quelli da stampa.

Noto nella stampa FDM/FFF multimateriale; sono disponibili formulazioni speciali in granuli.

I supporti in un altro materiale richiedono un'alimentazione separata. Vanno verificate compatibilità termica e adesione al componente principale; lo stoccaggio a secco è importante per un funzionamento stabile.

La presenza del PVA nella guida non significa che FGF PRO abbia un secondo estrusore. Rimozione dei supporti e gestione della soluzione devono seguire le indicazioni del produttore.