Materialienfür den Granulat-3D-Druck

• Elastische Rückstellung nach Verformung.
• Widerstand gegen wiederholtes Biegen bei geeigneten Typen.
• Große Auswahl an Härten und Spezialrezepturen.

Schutzmanschetten und Faltenbälge, flexible Luftkanäle, Dämpfer, elastische Kupplungen und weitere wiederholt belastete Bauteile.

Eine spezielle Familie technischer Elastomere. Arnitel ist ein Beispiel für eine Produktreihe; ihre Typen unterscheiden sich in Anwendung und Verarbeitung.

Diese Materialfamilie ist im Leitfaden zur Unterstützung der Materialrecherche und Rohstoffauswahl enthalten. Die Verfügbarkeit eines Spritzguss- oder Extrusionstyps bedeutet nicht, dass ein fertiges Druckprofil für FGF PRO vorliegt. Materialzufuhr, Schmelzeverhalten und gedruckte Proben müssen geprüft werden.

Die Lebensdauer unter zyklischer Belastung lässt sich nicht allein aus der Härte ableiten. Erforderlich sind Daten des konkreten Typs und eine Prüfung des Bauteils unter realen Einsatzbedingungen.

• Der Füllstoff verändert Farbe, Textur und Oberflächenbeschaffenheit.
• Schleifen und dekorative Nachbearbeitung sind möglich.
• Aussehen und mechanische Eigenschaften hängen vom Anteil und der Größe der Partikel ab.

Dekorelemente, Anschauungsmodelle, Einrichtungsgegenstände und künstlerische Modelle.

Im Bereich dekorativer Filamente erhältlich; Drucksystemhersteller bieten auch Granulatcompounds an.

Die Partikelgröße muss zur gewählten Düse passen, sonst drohen Verstopfungen. Heizbedingungen und Verweilzeit erfordern Aufmerksamkeit; ein Profil für reines PLA kann ungeeignet sein.

Eine Holztextur bedeutet keine höhere Festigkeit. Bei tragenden oder erwärmten Teilen sind die Eigenschaften des konkreten Verbundwerkstoffs zu prüfen.

• Hohe Steifigkeit bei geeigneten Druckrezepturen.
• Verbindet Wärmebeständigkeit mit Beständigkeit gegen verschiedene chemische Medien.
• Die elektrischen Isolationseigenschaften hängen von Rezeptur und Produkt ab.

Halterungen, elektrotechnische Gehäuse und weitere technische Teile mit thermischer und chemischer Belastung.

Ein Spezialverbundwerkstoff. Ein Beispiel für einen Drucktyp ist Fiberon PPS-GF20 mit 20% Glasfasern.

Temperaturreserve und eine verschleißfeste Düse sind nötig. Trocknungs- und Wärmebehandlungsbedingungen stammen aus der Dokumentation der konkreten Rezeptur, nicht aus einer gemittelten PPS-Tabelle.

Die Brennbarkeitsklasse einer Sorte ist keine Zertifizierung des fertigen Produkts. Bei einem belasteten Bauteil sind Festigkeit in den Druckrichtungen und Einsatzbedingungen gesondert zu prüfen.

• Können die Gerätebelastung verringern und das Fließen erleichtern.
• Unterstützen bei richtiger Auswahl die Verteilung von Pigmenten und Füllstoffen.
• Können die Oberfläche verbessern; der Effekt hängt von Material und Bedingungen ab.

Es sind ausdrücklich für den verwendeten Thermoplast vorgesehene Produkte zu wählen. Für PP und PE gibt es eigene Lösungen; PET, PA und Hochtemperaturmatrizes benötigen andere kompatible Produkte.

Compoundierung gefüllter Rezepturen, Herstellung von Konzentraten und Optimierung der Extrusion.

Pulver, Granulate, wachsartige Produkte und fertige Konzentrate.

Bei FGF wird neben gleichmäßiger Zuführung auch die Haftung der Bahnen bewertet. Zu viel Additiv an der Oberfläche kann späteres Kleben, Lackieren und die Schichtverbindung beeinträchtigen.

Besseres Gleiten bedeutet keine verringerte Molekülmasse. Haushaltsöl oder beliebiges Wachs ersetzt kein Verarbeitungsadditiv mit bekannter Verträglichkeit.

• Gute Schlagzähigkeit für viele Gehäuseanwendungen.
• Spanend bearbeitbar; eine nachträgliche Oberflächenbearbeitung ist möglich.
• Herkömmliche Typen sind gegenüber langfristiger Sonneneinstrahlung nur begrenzt beständig.

Gerätegehäuse, Haushaltsgeräte, Elemente des Fahrzeuginnenraums, funktionale Prototypen und Montagevorrichtungen.

Im Spritzguss und in der Extrusion verbreitet und seit Langem im FDM/FFF-Druck eingesetzt. Als Granulat erhältlich, auch in modifizierten und gefüllten Rezepturen.

Bei ungleichmäßiger Kühlung anfällig für Schwindung und Verzug. Besonders bei großen Bauteilen sind eine stabile Umgebungstemperatur und die Haftung der ersten Schicht wichtig.

Beim Drucken sind Maßnahmen zur Emissionskontrolle gemäß Sicherheitsdatenblatt erforderlich. Fehlender starker Geruch belegt keine sichere Luftqualität. Bei Außenanwendungen ist die UV-Beständigkeit des Typs gesondert zu prüfen.

• Erhöht die Steifigkeit und kann die Maßhaltigkeit verbessern.
• Beeinflusst Schwindung und Wärmeausdehnung.
• Fördert die Kristallbildung in geeigneten Polymeren.

In PP verbreitet; Sorten werden für PA6, PA66, PBT und ABS/PC verwendet. Als Nukleierungsmittel wird Talkum auch in PLA und PET eingesetzt. Die Wahl hängt von der konkreten Matrix und dem gewünschten Eigenschaftsprofil ab.

Steife Gehäuse, Fahrzeugteile und Compounds, bei denen Abmessungen und Kristallisationsgeschwindigkeit wichtig sind.

Mikronisiertes Pulver, verdichtete Zuführformen oder fertiges Compound.

Bei FGF sollten Änderungen der Schwindung und der Erstarrungsgeschwindigkeit der Bahn separat bewertet werden. Schnellere Kristallisation kann eine andere Kammerheizung und Kühlung erfordern.

Höhere Steifigkeit kann mit veränderter Schlagfestigkeit und Fließfähigkeit einhergehen. Spritzgussergebnisse lassen sich nicht automatisch auf schichtweisen Druck übertragen.

• Sie dienen als temporäre Modelle, die bei der Formherstellung entfernt werden.
• Für den Guss sind Modellgenauigkeit und Verträglichkeit mit dem Gießverfahren wichtig.
• Wachs und ausbrennbarer Kunststoff sind nicht derselbe Rohstoff.

Ausschmelzmodelle für Schmuck und andere Metallgussteile.

Seit Langem im Modellbau eingesetzt. Spezielle 3D-Drucker von Solidscape und 3D Systems drucken mit Wachsmaterialien.

Die verfügbaren Quellen belegen Wachsdruck auf Spezialsystemen, nicht aber die Eignung derselben Rezepturen für die schneckenbasierte Granulatextrusion. Verarbeitungsparameter und Kompatibilität mit FGF PRO werden hier nicht zugesichert.

Auf Grundlage dieses Artikels darf kein beliebiges Modell- oder Haushaltswachs in den Drucker eingefüllt werden. Für die Prozessentwicklung sind eine dokumentierte Rezeptur, Geräteanforderungen und gesonderte Versuche nötig.

• Wird als elektrischer Isolierwerkstoff eingesetzt.
• Verbindet mechanische Eigenschaften mit Wärmebeständigkeit.
• Chemikalienbeständigkeit und Maßhaltigkeit hängen vom Typ ab.

Elektrische Steckverbinder, Geräteteile, Automobil- und weitere technische Komponenten.

Im technischen Spritzguss gut bekannt, häufig mit Füllstoffen. Die Auswahl einer Rezeptur für den 3D-Druck erfordert eine gesonderte Prüfung.

Bei der Granulatextrusion sind die Anforderungen an die Rohstoffvorbereitung besonders wichtig. Druckparameter werden anhand des TDS und von Probekörpern festgelegt, nicht allein anhand der Bezeichnung PBT.

Einstellungen für PET oder PETG dürfen nicht auf PBT übertragen werden. Erforderlich sind Daten des konkreten Herstellers und Typs zu Trocknung, Verarbeitung und zulässiger Erwärmungsdauer.

• Geringe Reibung und gute Verschleißfestigkeit.
• Steifigkeit und Kriechbeständigkeit.
• Geeignet für verschiedene präzisionsmechanische Anwendungen.

Zahnräder, Buchsen, Schnappverbindungen und Mechanikbauteile. Meist von gespritzten und spanend bearbeiteten Teilen bekannt.

Ein verbreiteter Konstruktionskunststoff, aber kein universelles Material für einen gewöhnlichen Desktop-Drucker.

Ein Anlagenhersteller beschreibt den Einsatz im Granulatextrusionsdruck. Wärmeführung, Druckbetthaftung und Bauteilgenauigkeit müssen eigenständig geprüft werden.

Die in der Typdokumentation zulässige Schmelzetemperatur und Verweilzeit sind strikt einzuhalten. Anforderungen an Lüftung und sichere Verarbeitung ergeben sich aus dem Sicherheitsdatenblatt.

• Gummiartige Elastizität und eine weiche Oberfläche.
• Härte und Rückstellvermögen hängen von der Rezeptur ab.
• Es gibt Rezepturen für Abdichtung und Schwingungsisolierung.

Griffe, weiche Auflagen, flexible Bauteile und Dichtelemente. Bei kritischen Dichtungen sind Langzeitverformung und Einsatzmedium gesondert zu prüfen.

Dient als Basis verschiedener thermoplastischer Elastomer-Compounds. Spezielle Filamente und Granulate für den 3D-Druck sind erhältlich.

Recreus bietet SEBS in beiden Rohstoffformen an. Die Einstellungen werden für das konkrete Compound gewählt: Der Familienname bestimmt weder Härte noch Fließverhalten oder Haftung.

Die Eigenschaften eines SEBS-Compounds dürfen nicht auf alle Materialien mit diesem Namen übertragen werden. Die Elastizität eines gedruckten Bauteils hängt auch von Wandungen, Füllstruktur und Belastungsrichtung ab.

• Höhere Schlagzähigkeit als unmodifiziertes Polystyrol.
• Gut geeignet für steife Gehäuse- und Verpackungsteile.
• Üblicherweise undurchsichtig; die Eigenschaften hängen vom Modifikatoranteil ab.

Verpackungen, Haushaltsgeräteteile, Spielzeug, Modelle und Prototypen. In manchen 3D-Druck-Verfahren als entfernbares Stützmaterial eingesetzt.

Wird im Spritzguss, in der Extrusion und beim Thermoformen verwendet. Im 3D-Druck sowohl als Haupt- als auch als Hilfsmaterial bekannt.

Ein Hersteller von Granulat-Extrusionssystemen beschreibt den Druck mit HIPS. Für den Einsatz als Stützmaterial müssen die Verträglichkeit mit dem Bauteilmaterial und die Entfernungsmethode geprüft werden. Außerdem ist eine separate Zuführung für das zweite Material erforderlich.

Lösliche Stützen erfordern ein geeignetes Lösungsmittel, Verträglichkeit mit dem Bauteilmaterial und sichere Handhabung. Die Verarbeitungsparameter müssen zum jeweiligen Materialtyp passen.

• Verändert die Kristallisationsgeschwindigkeit und die Temperatur, bei der die Kristallisation beginnt.
• Kann Steifigkeit und Wärmebeständigkeit der entstandenen Struktur erhöhen.
• Beeinflusst Schwindung und Optik; nicht alle Nukleierungsmittel wirken klärend.

PP sowie geeignete Sorten von PA, PET, PBT und PLA. Bei amorphem ABS und PC ist derselbe Mechanismus zur Kristallisationssteuerung nicht anwendbar.

Compounds mit definierter Struktur, Abmessungen und Abkühlverhalten.

Pulver, verdichtete Mineralprodukte, Konzentrate und fertiges nukleiertes Granulat.

Bei FGF ist schnellere Erstarrung nicht immer günstiger: Schwindung und verfügbare Zeit zur Bahnverbindung ändern sich. Kammertemperatur, Kühlung und Schichthaftung müssen geprüft werden.

Ein Nukleierungsmittel garantiert ohne geeignete Strukturbildung keinen wärmebeständigen PLA-Druck. Ein kürzerer Spritzgusszyklus bedeutet keine entsprechende Beschleunigung des Drucks.

• Gute Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften.
• Für verschiedene Bauteile mit Reibung und wiederholter Belastung geeignet.
• Feuchtigkeitsaufnahme verändert Maße und mechanisches Verhalten.

Zahnräder, Buchsen, mechanische Baugruppen, Gehäuse und funktionale Prototypen. Bei der Auslegung belasteter Bauteile ist die Feuchtigkeit im späteren Einsatz zu berücksichtigen.

Eines der verbreiteten technischen Polyamide; ungefüllte, glas- und kohlefasergefüllte Typen sind verfügbar.

Rohstoff entsprechend den Typanforderungen vorbereiten und lagern. Beim Drucken Schwindung und Schichthaftung kontrollieren; trockene Prüfkörper und Teile nach Feuchteaufnahme unterscheiden sich in ihren Eigenschaften.

Die hohe Festigkeit von spritzgegossenem PA6 garantiert nicht dieselbe Festigkeit quer zu den Druckschichten. Verstärkte Varianten werden in eigenen Artikeln behandelt.

• Wird eingesetzt, wenn Steifigkeit und Festigkeit des Produkts wichtig sind.
• Zustand und Struktur des Materials hängen von Rezeptur und thermischer Vorgeschichte ab.
• Die Verarbeitung erfordert Qualitätskontrolle und Vorbereitung des Rohstoffs.

Flaschen, Verpackungen, Fasern und technische Komponenten. Im 3D-Druck funktionale Bauteile aus gezielt ausgewählten Typen und Rezepturen.

Ein Massenkunststoff der Verpackungs- und Textilindustrie. Seine Verbreitung in Verpackungen bedeutet nicht, dass jeder Flaschentyp einfach druckbar ist.

Der Granulatdruck mit PET wird von Herstellern von Extrusionssystemen beschrieben. Für reproduzierbare Ergebnisse müssen Typ, Rohstoffvorbereitung und Temperaturführung gesondert ausgewählt werden; PET und PETG sind getrennte Einträge im Leitfaden.

Der Druck mit zerkleinerten Flaschen erfordert Sortierung, Vorbereitung und Tests. Form, Verunreinigungen und Vorgeschichte des Rezyklats beeinflussen die Wiederholbarkeit.

• Stützen aus geeigneten Rezepturen lassen sich mit Wasser entfernen.
• Das Material ist feuchtigkeitsempfindlich.
• Die Auflösegeschwindigkeit hängt von Rezeptur, Geometrie und Bedingungen ab.

Stützen in Hohlräumen und komplexen Bereichen, aus denen herkömmliche mechanisch abtrennbare Stützen schwer zu entfernen sind.

Ein Spezialverbrauchsmaterial für den Mehrmaterialdruck; auch Granulatvarianten für die Direktextrusion sind beschrieben.

Das Paar aus Haupt- und Stützmaterial auswählen und Temperaturverträglichkeit sowie Haftung prüfen. Eine separate Stützmaterialzuführung und die Einhaltung der Trocknungsanforderungen sind erforderlich.

Vorteile eines BVOH-Produkts gegenüber einem PVA-Produkt begründen keine allgemeingültige Rangfolge der Werkstofffamilien. Der Stützdruck mit diesem Material auf FGF PRO ist nicht gesondert bestätigt.

• Die geringe Dichte hilft, das Produktgewicht zu senken.
• Beständig gegen viele chemische Medien, aber nicht gegen alle.
• Geeignete Typen halten wiederholtes Biegen aus.

Verpackungen, Behälter, Fahrzeugteile, Deckel mit Filmscharnieren, Laborzubehör und chemikalienbeständige Komponenten.

Ein Massenwerkstoff für Spritzguss und Extrusion. Wegen der Anforderungen an Haftung und Schwindung im Desktop-3D-Druck seltener als PLA und PETG eingesetzt.

Die größten Schwierigkeiten sind Verzug und Haftung auf üblichen Druckbettoberflächen. Eine geeignete Oberfläche und angepasste Kühlung sind nötig; der Wechsel von Filament zu Granulat beseitigt die Schwindung nicht von selbst.

Die Beständigkeit ist für den konkreten Stoff, die Temperatur und die Kontaktdauer zu prüfen. Eigenschaften eines gespritzten Filmscharniers lassen sich nicht automatisch auf ein quer zu den Schichten gedrucktes Scharnier übertragen.

• Verbindet Eigenschaften zweier Basispolymere.
• Kann eine gute Balance aus Steifigkeit, Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit bieten.
• Die konkreten Kennwerte werden durch die Rezeptur bestimmt.

Elektronikgehäuse, Fahrzeuginnenräume, Verkleidungen und technische Komponenten, bei denen mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität wichtig sind.

Im industriellen Spritzguss eingesetzt; spezielle Filamente und geeignete Granulatrezepturen sind verfügbar.

Die Einstellung erfolgt anhand der Blend-Dokumentation, nicht durch Mittelung von PC- und ABS-Profilen. Rohstoffvorbereitung, Schwindung, Betthaftung und Schichtverbindung prüfen.

Flammschutztypen und Standardtypen sind getrennt zu betrachten. Eine angegebene Brandklasse des Materials gilt nicht automatisch für jedes gedruckte Produkt.

• Ermöglicht eine geringere Materialdichte durch eine poröse Struktur.
• Verändert Oberfläche, Steifigkeit und Festigkeit; das Verhältnis hängt von der Zellgröße ab.
• Kann Wärmedämmung und Druckverhalten verändern.

Aktivierungstemperatur und Träger des Produkts müssen zum Thermoplast passen. Verbreitete Matrizes sind PP, PE und PS; technische Kunststoffe benötigen entsprechende Additivsorten. Schmelzbarkeit allein bedeutet noch keine Schäumbarkeit.

Leichtbauteile, dekorative Produkte und Werkstoffe mit Zellstruktur.

Chemische Konzentrate und vorbereitetes schäumbares Granulat.

Bei FGF beeinflusst die Schmelzeexpansion Bahnbreite und Materialverbrauch. Ein eigenes Profil sowie Gewichts- und Maßkontrolle sind erforderlich; Einstellungen für dichten Druck passen nicht automatisch.

Ein geringeres Gewicht bedeutet nicht, dass die Festigkeit unverändert bleibt. Feuchte und unkontrollierte Gasbildung bei Überhitzung sind kein kontrolliertes Schäumen.

• Helfen, Rissbildung und Versprödung zu verlangsamen.
• Unterstützen den Erhalt von Farbe und mechanischen Eigenschaften.
• Die Wirksamkeit hängt von Dicke, Einfärbung und Einsatzbedingungen ab.

HALS werden häufig in Polyolefinen einschließlich PP und PE eingesetzt. UV-Absorber und kombinierte Systeme werden je nach Verträglichkeit auch für Styrolkunststoffe, Polyester und andere Matrizes gewählt.

Außengehäuse, Garten- und Einrichtungsprodukte sowie Teile in der Nähe von UV-Quellen.

Einzelstabilisatoren, Mischungen und Konzentrate, auch kombiniert mit Farbmitteln.

Für FGF wird zuerst die Verträglichkeit mit der Verarbeitungstemperatur geprüft. Die Dauerhaftigkeit wird am gedruckten Compound bewertet: Ein Additiv allein bestimmt keine Lebensdauer.

Lichtstabilisierung ersetzt weder Wärme- und Feuchtebeständigkeit noch eine geeignete Matrix. Ein einzelnes Konzentrat verleiht PLA nicht automatisch die Eigenschaften eines witterungsbeständigen technischen Kunststoffs.

• Kann Steifigkeit, Festigkeit und Kriechbeständigkeit erhöhen.
• Hilft, die Form bei Erwärmung unter Last innerhalb der Möglichkeiten der Matrix zu halten.
• Die Faserorientierung macht Eigenschaften und Schwindung richtungsabhängig.

Verbreitet sind Compounds auf PA6-, PA66- und PP-Basis. Es gibt Fasern für PE, PET/PBT, PC/ABS und Hochtemperaturmatrizes einschließlich PPS und PEI. Schlichte und Haftvermittler werden nach der Matrix gewählt, nicht nur nach der Bezeichnung GF.

Gehäuse, Befestigungen, technische Elemente und Vorrichtungen mit Anforderungen an hohe Steifigkeit und vertretbare Kosten.

Geschnittene Stränge, Faserkonzentrate und fertige glasfasergefüllte Granulate.

Bei der Aufbereitung werden Restfaserlänge und Verteilung kontrolliert. Beim Druck sind Düsenverschleiß sowie Festigkeit entlang der Bahnen und zwischen den Schichten zu berücksichtigen.

Glasfaserfüllung erhöht üblicherweise die Dichte gegenüber dem Ausgangspolymer. Sie beseitigt Verzug nicht automatisch und ersetzt keine Einstellung des Temperaturprofils.

• Üblicherweise weniger spröde als Standard-PLA.
• Gute Schichthaftung bei passend gewählten Parametern.
• Vergleichsweise geringer Verzug erleichtert den Druck größerer Bauteile.

Gehäuse, Halter, Vorrichtungen, funktionale Prototypen und allgemeine Bauteile. Die Verwendung ist nicht auf eine bestimmte Bauteilgröße beschränkt.

Eines der verbreiteten FDM/FFF-Materialien. Es gibt Granulatrezepturen speziell für den großformatigen Extrusionsdruck.

Fäden zwischen Elementen und Schmelzeablagerungen an der Düse sind möglich. Rohstofffeuchtigkeit, Temperatur, Förderung, Verfahrbewegungen und Kühlung werden abgestimmt. Auch zu starke Haftung auf der Druckbettoberfläche kann problematisch sein.

Die Festigkeit eines konkreten Bauteils hängt nicht nur vom Material ab, sondern auch von Orientierung, Wänden und Schichthaftung. PETG sollte wärmebeständige technische Kunststoffe nicht ohne Prüfung ersetzen.

• Verbindet Steifigkeit mit Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen.
• Wird in elektrotechnischen und anderen sicherheitsrelevanten Komponenten eingesetzt.
• Brennverhalten und Zulassungen hängen vom Typ ab.

Technische Gehäuse, elektrische Baugruppen, Verkehrstechnik und Spezialbauteile.

Wird in industriellen Hochleistungsanwendungen und speziellen additiven Fertigungssystemen verarbeitet.

Ein Material mit hohen thermischen Anforderungen. Eine entsprechend aufheizbare Düse ersetzt keine Prüfung von Druckbett, Kammer, Trocknung und Schichtverbindung.

Die Bezeichnung PEI allein bestätigt keine Eignung oder Zertifizierung für Luftfahrt- oder Medizinprodukte. Zertifizierungen beziehen sich auf bestimmte Materialien, Prozesse und Produkte.

• Verbindet geringes Gewicht, Flexibilität und elastische Rückstellung.
• Geeignete Typen behalten ihre Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
• Das mechanische Verhalten hängt vom Segmentverhältnis und der Rezeptur ab.

Sportschuhe, flexible Sportkomponenten und technische Produkte, bei denen Elastizität und wiederholte Verformung wichtig sind.

Ein spezielles technisches Elastomer, vor allem aus leistungsfähigen Produkten bekannt und weniger als verbreitetes Desktop-Filament.

Der Nachschlageartikel beschreibt die Familie, nicht die bestätigte Druckerkompatibilität jedes Typs. Für die Direktextrusion sind die Auswahl einer Rezeptur und eine gesonderte Prüfung der Prozessstabilität erforderlich.

Eigenschaften eines geschäumten Schuhbauteils lassen sich nicht auf ein massives 3D-Druckteil übertragen. Dichte, Bauteilstruktur und Prüfbedingungen sind entscheidend.

• Kann Schäden durch Schläge und Stürze verringern.
• Ermöglicht ein besseres Verhalten bei niedrigen Temperaturen.
• Beeinflusst Steifigkeit, Transparenz und Verarbeitung; das Verhältnis wird gesondert geprüft.

Ein Beispiel sind spezielle Modifikatoren für PET und PETG. Lösungen für andere Matrizes werden separat gewählt; ein PETG-Additiv ist nicht universell für PLA, PA oder PP.

Gehäuse, Schutzelemente, Verpackungen und Bauteile mit Stoßbelastung.

Einzelmodifikatoren, Konzentrate und fertige schlagzähe Polymersorten.

Bei FGF werden Proben gleicher Geometrie und Druckorientierung verglichen. Neben dem Schlagverhalten werden Schichtverbindung und Abmessungen geprüft.

Verbesserte Schlagzähigkeit ist nicht gleich höhere Zugfestigkeit. Transparenz eines einzelnen Produkts ist keine Eigenschaft der gesamten Modifikatorgruppe.

• Verleiht dem Produkt einen Duft als zusätzliche Eigenschaft.
• Intensität und Dauer hängen von Rezeptur, Produktform und Lagerung ab.
• Kann mit Farbe in einem Konzentrat kombiniert werden.

Es gibt Lösungen für PE, PP, PET sowie PS, PC, PBT, PLA, EVA und PA. Jede Duftkomposition und jeder Träger müssen zur gewählten Matrix passen: Die Verträglichkeit einer Serie gilt nicht für beliebige Düfte.

Dekorative Gegenstände, Accessoires, Sportartikel und bestimmte Verpackungsarten.

Granulierte Duftkonzentrate und vorbereitete Rezepturen.

Bei FGF werden Dufterhalt nach Erwärmung, gleichmäßige Zuführung, Oberfläche und Bauteileigenschaften geprüft. Lange Verweilzeit im Extruder kann das Ergebnis verändern.

Duftstoffe entfernen keine Zersetzungsprodukte und machen sie nicht unschädlich. Parfüm und ätherische Öle ersetzen kein Additiv für die Thermoplastverarbeitung.

• Hohe Schlagzähigkeit bei geeigneten Typen.
• Höhere Wärmebeständigkeit als bei vielen Standardkunststoffen.
• Ungefüllte Typen können transparent sein.

Schutzgehäuse, elektrotechnische Komponenten, mechanische Teile und funktionale Prototypen mit Anforderungen an Schlag- und Wärmebeständigkeit.

Ein verbreiteter technischer Kunststoff. Im FDM/FFF-Druck werden häufig gezielt modifizierte PC-basierte Rezepturen eingesetzt.

Ausreichende Extrusionstemperatur, Kammerbedingungen, Rohstoffvorbereitung und Betthaftung prüfen. Reines PC kann deutlich anspruchsvoller sein als ein speziell entwickelter Druckblend.

Die maximale Düsentemperatur allein bestätigt nicht, dass ein ausgewählter Typ stabil gedruckt werden kann. Die gesamte Temperaturführung und Produktgeometrie sind zu berücksichtigen.

• Kann sich wiederholt verformen und in seine Form zurückkehren.
• Härte und Elastizität unterscheiden sich deutlich zwischen den Typen.
• Geeignet für verschleißfeste und stoßdämpfende Produkte.

Auflagen, Schutzelemente, Dämpfer, flexible Verbindungen, Schuhkomponenten und Funktionsprototypen.

Eines der bekanntesten flexiblen FDM/FFF-Materialien. Granulate für die Direktextrusion sind erhältlich, darunter weiche Rezepturen.

Beim Filamentdruck erschwert die Weichheit den Vorschub des Strangs. Beim Granulatsystem entfällt diese konkrete Einschränkung; Anforderungen an Granulatzufuhr, Trocknung, Schmelzefluss und Kühlung bleiben bestehen.

Ein Shore-Wert ohne Skalenangabe ist unvollständig: Shore A und Shore D lassen sich nicht wie eine einzige Skala vergleichen. Öl-, Hydrolyse- und UV-Beständigkeit müssen für die konkrete TPU-Chemie geprüft werden.

• Geringere Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu PA6 und PA66.
• Ein gutes Verhältnis von Duktilität und mechanischen Eigenschaften.
• Geeignet für technische Bauteile mit Anforderungen an die Maßhaltigkeit.

Präzise mechanische Komponenten, Antriebselemente, Funktionsteile und Prototypen.

Bekannt aus technischen Anwendungen und der additiven Fertigung. PA12-Pulver, Filament und Granulat dürfen nicht als derselbe Ausgangsstoff betrachtet werden.

Für die Extrusion wird ein geeigneter Typ in passender Form verwendet. Auch bei geringerer Feuchtigkeitsaufnahme bleiben die Anforderungen an Vorbereitung und Lagerung bestehen.

Ergebnisse des PA12-Pulverdrucks belegen keine gleichwertigen Eigenschaften eines extrudierten Bauteils. Zusammensetzung, Schichtrichtung und Herstellungsbedingungen sind entscheidend.

• Verringern Viskositätsänderungen durch oxidativen Abbau.
• Helfen, Farbe, Dehnung und Schlageigenschaften zu erhalten.
• Können die Beständigkeit des Compounds gegen wiederholte Wärmezyklen erhöhen.

Stabilisatorsysteme werden für die meisten Thermoplaste ausgewählt, einschließlich PP, PE, Styrolkunststoffen und technischen Matrizes. Wichtig sind Temperatur, Löslichkeit und das bereits vorhandene Stabilisatorpaket.

Verarbeitung von Neuware und Rezyklaten, erwärmte Bauteile und Materialien mit erhöhten Lebensdaueranforderungen.

Pulver, Granulate, Stabilisatormischungen und Masterbatches.

Bei FGF werden Schmelzeverweilzeit im Extruder und wiederholtes Aufschmelzen berücksichtigt. Zur Bewertung vergleicht man Farbe, Fließfähigkeit und Probeneigenschaften nach gleicher thermischer Vorgeschichte.

Erhöhen nicht automatisch die Einsatztemperatur des Polymers und ersetzen keine Trocknung. Ein Antioxidans verhindert weder Hydrolyse noch alle anderen Abbauursachen.

• Kann die Steifigkeit des Compounds erhöhen und dabei Dichte und Fließfähigkeit verändern.
• Ermöglicht einen geringeren Polymeranteil in der Rezeptur.
• Farbe und Partikelgröße beeinflussen die Oberfläche; ein dekorativer Effekt ist nicht garantiert.

Als Entwicklungsbasis kommen PP und PE mit aufbereitetem Mineralfüllstoff infrage. Polyester und andere Matrizes erfordern passende Partikeloberflächen, Feuchte und Rezepturen.

Dekorative Bauteile, Einrichtungsprodukte und mineralisch gefüllte Compounds mit definiertem Gewicht und definierter Textur.

Pulver und klassierte Körnungen; zur Verarbeitung werden auch gefüllte Granulate eingesetzt.

Bei FGF ist die größte Partikel- und Agglomeratgröße entscheidend. Kleine Düsen benötigen eine entsprechend feine Fraktion in einem gleichmäßigen Compound.

Gesteinskörnung für Bauzwecke ist kein gebrauchsfertiger Zusatzstoff für den 3D-Druck. Die Bezeichnung „marble“ bei einem Kunststoff kann sich lediglich auf die Farbgebung beziehen, ohne dass echter Marmor enthalten ist.

• Kann Steifigkeit und Opazität erhöhen.
• Erlaubt, Polymerverbrauch und Wirtschaftlichkeit der Rezeptur zu verändern.
• Der Einfluss auf Schlagfestigkeit und Dehnung hängt von Korngröße, Oberfläche und Dosierung ab.

Häufig in PP und PE eingesetzt; es gibt PS-basierte Konzentrate und Speziallösungen für PA. PET benötigt gezielt ausgewählte Produkte: Gewöhnliche Füllstoffe und zusätzliche Feuchte können das Material beeinträchtigen.

Gefüllte technische Bauteile, Platten, Folien und Compounds mit definierter Opazität.

Feines Pulver, auch oberflächenbehandelt, oder granuliertes Konzentrat.

Für Versuche ist ein kompatibles Konzentrat mit definiertem Mineralgehalt praktischer. Der Wirkstoffanteil wird aus der Konzentratrezeptur berechnet; anschließend werden Fluss und Schichtverbindung geprüft.

Mineralische Füllung kann die Dichte erhöhen: Ein niedrigerer Kilopreis bedeutet nicht zwingend geringere Kosten für ein Bauteil gleichen Volumens.

• Hilft, Farbe und kleine Additivmengen gleichmäßig zu verteilen.
• Verringert den Umgang mit einzelnen Pulvern.
• Ermöglicht die Kombination von Einfärbung, UV-Schutz und weiteren kompatiblen Funktionen.

Der Träger wird auf die Matrix abgestimmt: PE/PP, Styrolkunststoffe, Polyester, PA, TPU und Hochtemperaturwerkstoffe benötigen unterschiedliche Lösungen. Die Bezeichnung „universell“ bestätigt keine Verträglichkeit mit allen Polymeren.

Einfärbung, besondere optische Effekte sowie Zugabe von Stabilisatoren und Füllstoffen.

Meist Granulat; auch Mikrogranulat und andere dosierbare Formen sind verfügbar.

Bei direktem Mischen sind gleichmäßige Zuführung und ausreichende Schmelzemischung wichtig. Für einen stabilen Farbton werden Farbe und Eigenschaften an einer Probenserie geprüft.

Konzentratdosierung und Wirkstoffanteil sind unterschiedliche Größen. Träger, Temperatur und Verträglichkeit mit anderen Additiven beeinflussen Festigkeit und Oberfläche des Bauteils.

• Erhöht die Steifigkeit; die Festigkeit hängt von Faserlänge, Orientierung und Haftung ab.
• Kann Wärmeausdehnung und Bauteilverformung verringern.
• Kann die elektrische Leitfähigkeit erhöhen; schwarze Farbe allein belegt sie nicht.

PA, PC, PBT, ABS und andere Thermoplaste bei geeigneter Schlichte. Hochtemperaturmatrizes wie PEI benötigen spezielle Fasersorten. Fasern für Epoxidharz sind nicht mit Fasern für Thermoplaste gleichzusetzen.

Steife Halterungen, Vorrichtungen, Gehäuse und Bauteile, bei denen Maßhaltigkeit bei begrenztem Gewicht wichtig ist.

Geschnittene oder gemahlene Fasern, Konzentrate oder fertiges verstärktes Granulat.

Bei FGF sind gleichmäßige Faserverteilung und Fasergröße im Verhältnis zu Extruderkanälen und Düse wichtig. Ein vorbereitetes Compound lässt sich berechenbarer zuführen als eine Trockenmischung.

Die Fasern wirken abrasiv. Höhere Steifigkeit garantiert weder Schlagfestigkeit noch Schichtfestigkeit: Diese werden an gedruckten Proben geprüft.

• Kann den Fließwiderstand senken und das Füllen dünner Bereiche erleichtern.
• Ermöglicht die Anpassung der Verarbeitbarkeit geeigneter Rohstoffe.
• Verändert zugleich die Schmelzefestigkeit und weitere Compoundeigenschaften.

Dieser Mechanismus wird für PP genutzt. Dasselbe Additiv samt Dosierung darf nicht auf PE, PET, PA oder TPU übertragen werden: Chemische Reaktionen und Ergebnisse unterscheiden sich. Andere Matrizes benötigen Speziallösungen.

Anpassung von PP an einen bestimmten Prozess, Fließkorrektur und Verarbeitung geeigneter Recyclingströme.

Spezielle reaktive Additive, Konzentrate oder bereits modifiziertes Granulat.

Bei FGF ist eine dünnflüssigere Schmelze nicht immer besser: Nachtropfen, Formstabilität der extrudierten Bahn, Retraktion und Bauteilfestigkeit sind zu prüfen.

Die Schmierung der Kanalwände und die Senkung der Viskosität des Polymers selbst sind verschiedene Effekte. Verdünnen mit Lösemitteln ersetzt keinen Rheologiemodifikator.

• Verbindet die Eigenschaften von PPS mit der Steifigkeit der Faserverstärkung.
• Geeignete Rezepturen sind wärme- und chemikalienbeständig.
• Die Maßhaltigkeit hängt vom konkreten Typ und den Prozessbedingungen ab.

Technische Befestigungen, Vorrichtungen, Gehäuse und Komponenten für erhöhte Temperaturen und chemische Belastungen.

Eine spezielle Gruppe additiver Werkstoffe. Ein Filamentbeispiel ist Fiberon PPS-CF10 mit 10% Kohlenstofffasern.

Ein hochtemperaturgeeigneter Materialpfad und eine verschleißfeste Düse sind erforderlich. Trocknung, Kammer und Temperung sind typabhängig zu klären; erleichterte Bedingungen eines Produkts sind keine allgemeine Regel.

Die Bedingungen zur Ermittlung von Kennwerten sind anzugeben, einschließlich Wärmebehandlung und Probenorientierung. Chemikalienbeständigkeit wird für das konkrete Medium geprüft, nicht als „beständig gegen alles“ beschrieben.

• Verleihen typische Textur und Färbung und verringern den Polymeranteil.
• Können die Steifigkeit erhöhen, wenn der Füllstoff gut an die Matrix gebunden ist.
• Erhöhen die Feuchtigkeitsempfindlichkeit und begrenzen die zulässige Erwärmung.

Holz-Polymer-Compounds basieren oft auf PE oder PP; für dekorativen 3D-Druck wird auch PLA genutzt. Es sind unterschiedliche Rezepturen: Kompatibilisator und Temperaturprofil werden separat gewählt.

Dekor, Modelle, Einrichtungselemente und Holz-Polymer-Profile.

Aufbereitetes Mehl, kurze Fasern, Granulat und fertiges WPC-Compound.

Feines Mehl ist für kleine Düsen meist geeigneter als grobe Späne. Wichtig sind Trocknung, Klumpenfreiheit und begrenzte Verweilzeit im heißen Extruder.

Beliebiges Sägemehl hat schwankende Korngröße und Feuchte. Überhitzung führt zur Dunkelfärbung und Zersetzung des Holzes. Die Füllung macht das Produkt nicht automatisch biologisch abbaubar.

• LDPE ist in der Regel flexibler, HDPE steifer.
• Viele Typen zeichnen sich durch Duktilität und Schlagzähigkeit aus.
• Chemikalienbeständigkeit und Verhalten bei Erwärmung müssen typspezifisch geprüft werden.

Folien, Verpackungen, Behälter, Rohre und technische Produkte. Der konkrete Einsatz richtet sich nach Polyethylentyp und Rezeptur.

In der klassischen Verarbeitung weit verbreitet. Granulat ist in verschiedenen Varianten verfügbar, was jedoch keine gleich gute Druckeignung garantiert.

PE ist in Materiallisten für den Granulat-Extrusionsdruck zu finden. Vor der Profilwahl sind Variante, Fließverhalten und Rohstoffvorbereitung zu klären; anschließend werden Formhaltigkeit und Schichthaftung an Mustern geprüft.

PE, HDPE und LDPE sind keine Synonyme. Rezyklat unbekannter Zusammensetzung ist nicht mit einem dokumentierten Neuwaretyp gleichzusetzen.

• Hohe Beständigkeit gegen Wärme und viele chemische Medien.
• Geeignet für technische Anwendungen und elektrische Isolierung.
• Manche ungefüllten Typen können relativ spröde sein.

Bauteile chemischer Anlagen, elektrotechnische Teile, Gehäuse und weitere Komponenten für erhöhte Temperaturen.

Ein spezielles Hochleistungspolymer. In der additiven Fertigung gibt es sowohl unverstärkte als auch verstärkte Rezepturen.

Erforderlich sind geeignete Extrusionstemperaturen sowie die Kontrolle von Abkühlung, Kristallisation und Schwindung. Empfehlungen für einen bestimmten Druckverbundwerkstoff gelten nicht für jedes ungefüllte PPS.

Wärmebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und zulässige Belastung sind unterschiedliche Größen. Für den Einsatz werden Typ und Bauteil geprüft; der Familienname allein reicht nicht aus.

• Flexibilität und Weichheit hängen von Sorte und Rezeptur ab; EVA bezeichnet keine einheitliche Härte.
• Geeignete Sorten sind schlagfest und widerstehen wiederholtem Biegen.
• Wird eingesetzt, wenn Haftung und eine niedrige Heißsiegeltemperatur erforderlich sind; die thermischen Eigenschaften hängen von der Rezeptur ab.

Schuhsohlen und Dämpfungselemente, Verpackungsfolien, Schmelzklebstoffe, Kabelcompounds und Dichtungsmaterialien.

Ein verbreiteter Industrierohstoff für Extrusion, Spritzguss und Compoundierung. Sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften und Einsatzzwecken sind verfügbar.

Für die Entwicklung des Granulatdrucks kommt eine dokumentierte thermoplastische EVA-Sorte infrage. Granulatzuführung, Schmelzestabilität, Schichthaftung und Formhaltung beim Abkühlen müssen geprüft werden. Druckparameter für FGF PRO sind noch nicht bestätigt.

Eine Schaumplatte, ein Schuhteil und ein Klebestift sind nicht mit Druckgranulat gleichzusetzen. Additive und Verarbeitung verändern das Materialverhalten; Schaumeigenschaften lassen sich nicht auf ein massiv gedrucktes Teil übertragen.

• Können die Verteilung von Phasen und Füllstoffen verbessern.
• Unterstützen die Lastübertragung zwischen Matrix und Verstärkung.
• Können Delamination verringern und Compoundeigenschaften stabilisieren.

Für gezielt ausgewählte Thermoplastmischungen und gefüllte Systeme geeignet. PP oder PE mit Holz, eine Mischung aus zwei Kunststoffen und eine glasfasergefüllte PA-Matrix benötigen unterschiedliche Lösungen.

Herstellung von Verbundwerkstoffen, Polymerblends und ausgewählten sortierten Recyclingströmen.

Funktionalisierte Polymere, Konzentrate und andere dosierbare Haftkomponenten.

Bei FGF wird der Effekt nach vollständigem Mischen bewertet. Gute Phasenanbindung im Granulat garantiert keine Festigkeit zwischen Druckbahnen: Beide Strukturebenen sind zu prüfen.

Ein Kompatibilisator macht nicht jede Abfallmischung druckbar. Nötig sind bekannte Komponenten, kontrollierte Mischungsverhältnisse und eine Prüfung der Schmelzestabilität.

• Verbindet Wärmebeständigkeit und Schlagzähigkeit.
• Geeignete Typen bieten hohe Hydrolysebeständigkeit.
• Es gibt Rezepturen für zahlreiche Dampfsterilisationszyklen.

Spezialgeräte sowie technische und medizinische Komponenten aus zugelassenen Typen.

Ein Spezialwerkstoff für anspruchsvolle Anwendungen; Druckrezepturen werden auf geeigneten Hochtemperaturanlagen verarbeitet.

Wichtig sind Trocknung, hohe Verarbeitungstemperaturen und stabile Kammerbedingungen. Große Temperaturunterschiede können Verzug und Delamination verursachen.

Die Sterilisationsbeständigkeit des Rohmaterialtyps bestätigt nicht die Eignung jedes Druckprodukts. Geometrie, Porosität, Reinigung und Zyklenzahl müssen geprüft werden.

• Hohe Transparenz bei geeigneten ungefüllten Typen.
• Für dekorative und optische Anwendungen geeignet.
• Farbe, Additive und Oberfläche beeinflussen das Erscheinungsbild deutlich.

Beleuchtungselemente, Fahrzeugleuchtenteile, Schilder, Dekorplatten und Anschauungsmodelle.

Als Platten-, Spritzguss- und Extrusionsmaterial gut bekannt. Der Granulat-3D-Druck mit PMMA wurde von einem entsprechenden Anlagenhersteller beschrieben.

Bei schichtweiser Fertigung sind neben der ursprünglichen Transparenz auch Schichtgrenzen, Poren und Oberflächenzustand zu beurteilen. Optische Anwendungen erfordern ein eigenes Muster und möglicherweise eine Nachbearbeitung.

Ein gedrucktes Produkt darf ohne Prüfung nicht mit einer optischen Platte oder gespritzten Linse gleichgesetzt werden. Verarbeitungsparameter sind der Dokumentation des konkreten Typs zu entnehmen.

• Können Ladungsaufbau und Staubanziehung verringern.
• Ermöglichen die Einstellung des elektrischen Widerstands des Compounds.
• Manche Systeme hängen von der Feuchtigkeit ab; andere arbeiten nach einem anderen Mechanismus.

Solche Compounds werden beispielsweise auf PE- und PP-Basis für Verpackungen sowie auf ABS-, PC- und PA-Basis für technische Produkte entwickelt. Träger und Wirkstoff müssen kompatibel sein; Mechanik, Farbe und Zielwiderstand bestimmen die Wahl.

Verpackungen und Vorrichtungen für Elektronik, Gehäuse und Produkte, bei denen Staub und statische Aufladung unerwünscht sind.

Masterbatches, leitfähige Füllstoffe und fertige Funktionscompounds.

Für FGF wird der Widerstand des gedruckten Teils in den erforderlichen Richtungen und Feuchtebedingungen gemessen. Schichtstruktur und Füllstoffverteilung beeinflussen das Ergebnis.

Schwarze Farbe und Kohlenstofffasern bestätigen keine ESD-Eigenschaften. Das erforderliche elektrische Verhalten wird durch Messung bestimmt, nicht durch den Materialnamen.

• Gute Abriebfestigkeit.
• Wird für belastete technische Bauteile verwendet.
• Wie bei anderen hygroskopischen Polyamiden beeinflusst Feuchtigkeit die Eigenschaften.

Mechanische Bauteile, Fahrzeug- und Elektrokomponenten, Buchsen und andere verschleißbeanspruchte Teile.

Im technischen Spritzguss verbreitet, auch mit Füllstoffen. Für den 3D-Druck ist ein zur jeweiligen Anlage passender Typ auszuwählen.

Ein Anlagenhersteller beschreibt die Granulatextrusion von PA66. Zu prüfen sind die Temperaturmöglichkeiten des Systems, die Trocknung und die Maßhaltigkeit eines Testbauteils.

PA66 ist nicht grundsätzlich „besser als PA6“: Verglichen werden müssen konkrete Typen, der Materialzustand und die Einsatzbedingungen. Füll- und Zusatzstoffe können das Ergebnis deutlich verändern.

• Behält beim Drucken gut seine Form und verzieht sich vergleichsweise wenig.
• Relativ steif; herkömmliche ungefüllte Typen können jedoch spröde sein.
• Die Wärmebeständigkeit von Standardtypen ist begrenzt; modifizierte Rezepturen sind gesondert zu betrachten.

Modelle, Prototypen, Dekorationsobjekte, Gehäuse und andere Teile ohne erhebliche Stoß- oder Temperaturbelastung. Für kleine Elemente ebenso wie für große Modelle geeignet.

Eines der Basismaterialien des Desktop-FDM/FFF-Drucks. Als Filament und Granulat verschiedener Typen erhältlich.

Wird beim Filament- und Granulat-Extrusionsdruck eingesetzt. Wichtig sind die Rohstoffvorbereitung und ausreichende Kühlung für die konkrete Geometrie. Parameter für Hochgeschwindigkeits-, schlagzähmodifizierte und Standardtypen können sich unterscheiden.

Nicht jedes PLA ist für ein belastetes Bauteil in einem aufgeheizten Auto geeignet. Eine Kompostierbarkeitsaussage erfordert bestimmte Bedingungen und eine Zertifizierung der Rezeptur, nicht nur die Bezeichnung PLA.

• Erhöhte Steifigkeit bei geeigneten Rezepturen.
• Die Verstärkung verändert Schwindung und mechanisches Verhalten.
• Die Eigenschaften des Druckbauteils hängen von der Belastungsrichtung ab.

Gehäuse, Befestigungen, Vorrichtungen und weitere mechanisch belastete technische Produkte.

Glasfaserverstärkte Polyamide sind in der technischen Verarbeitung verbreitet; spezielle Drucktypen sind erhältlich. Ein Beispiel ist Fiberon PA6-GF25 mit einem Glasfaser-Massenanteil von 25%.

Glasfasern wirken abrasiv, daher ist eine geeignete Düse nötig. Erforderlich sind Trocknung und die Prüfung der Bedingungen, unter denen der Hersteller die Kennwerte ermittelt hat, einschließlich einer möglichen Temperung.

Die Werbeaussage „geringe Schwindung“ einer Rezeptur gilt nicht für alle PA-GF. Feuchtegehalt und Schichtfestigkeit müssen in der Bauteilkonstruktion berücksichtigt werden.

• Hohe Wärmebeständigkeit.
• Steifigkeit und elektrische Isolationseigenschaften.
• Spezielle Typen und modifizierte Compounds sind erhältlich.

Elektrotechnik, technische Komponenten für Verkehrsmittel und Haushaltsgeräte, Spezialprodukte.

Eine industrielle Hochleistungsfamilie; Granulatextrusionsdruck wird von einem Hersteller entsprechender Systeme beschrieben.

Die Auswahl des Typs und die Prüfung des gesamten Wärmesystems sind erforderlich. PSU- oder PPSU-Einstellungen sind keine fertigen PESU-Profile.

Kennwerte und Verarbeitungsparameter stehen im technischen Datenblatt des Typs. Die maximale Extrudertemperatur ist nur ein Faktor der Anlageneignung.

• Wasserlöslichkeit bei dafür vorgesehenen Rezepturen.
• Feuchtigkeitsempfindlichkeit bei der Lagerung.
• Empfindlichkeit gegenüber langer oder übermäßiger Erwärmung.

Entfernbare Stützstrukturen für komplexe Geometrien. Das Polymer wird auch außerhalb des 3D-Drucks eingesetzt; nicht für den Druck bestimmte Sorten sind jedoch nicht gleichwertig.

Aus dem FDM/FFF-Mehrmaterialdruck bekannt; spezielle Granulatcompounds sind erhältlich.

Stützen aus einem anderen Material benötigen eine eigene Zuführung. Temperaturverträglichkeit und Haftung am Hauptbauteil sind zu prüfen; trockene Lagerung ist für einen stabilen Betrieb wichtig.

Der Eintrag von PVA im Werkstoffverzeichnis bedeutet nicht, dass FGF PRO einen zweiten Extruder hat. Stützenentfernung und Umgang mit der Lösung erfolgen nach Herstellerempfehlung.

• Erhöhte Wärmebeständigkeit.
• Gute elektrische und mechanische Eigenschaften bei geeigneten Typen.
• Es gibt Typen für Heißwasserkontakt und wiederholte Sterilisation.

Technische Komponenten, Bauteile von Heißwassersystemen, Elektrotechnik und Spezialgeräte.

Im Vergleich zu ABS oder PETG ein Nischenwerkstoff; es gibt industrielle Produktreihen und spezielle Filamente.

Trocknung und Temperaturkontrolle im Bauteilumfeld sind erforderlich. Verzug und innere Spannungen begrenzen den Druck ohne geeignetes Wärmesystem.

Zulassungen für Wasser-, Lebensmittel- oder Medizinkontakt müssen für den Typ und das fertige Produkt geprüft werden. Das Nachschlagewerk bestätigt keine Kompatibilität mit FGF PRO.

• Witterungs- und UV-beständiger als herkömmliches ABS.
• Verbindet Steifigkeit mit Schlagzähigkeit.
• Eigenschaften, Farbbeständigkeit und zulässige Temperatur hängen vom Typ ab.

Außengehäuse, Fahrzeugteile, Gartengeräte, Schilder sowie technische Bauteile und Prototypen für den Außeneinsatz.

Wird industriell verarbeitet und als FDM/FFF-Material angeboten; für den Granulatdruck ist eine passende Rezeptur auszuwählen.

Die Schwindung bleibt erheblich. Besonders bei großen Bauteilen sind Kühlung, Betthaftung und Kammerbedingungen zu kontrollieren. Ein ABS-Profil ist nicht automatisch ein ASA-Profil.

Witterungsbeständigkeit hebt Grenzen bezüglich Belastung, Temperatur und chemischer Umgebung nicht auf. Belüftung und die Einhaltung des Sicherheitsdatenblatts sind erforderlich.

• Fasern können die Steifigkeit deutlich erhöhen.
• Die Eigenschaften hängen von Matrix, Faseranteil und Druckorientierung ab.
• Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit der Polyamidmatrix bleibt relevant.

Steife Halterungen, Montagevorrichtungen, Funktionsprototypen und technische Komponenten.

Im technischen Filamentdruck vertreten. Ein dokumentiertes Produktbeispiel ist Fiberon PA6-CF20 mit 20% Kohlenstofffasern; dieser Wert gilt nicht für alle PA-CF-Materialien.

Eine verschleißfeste Düse und die Einhaltung der Trocknungsvorgaben sind erforderlich. Sind TDS-Werte nach Temperung oder Konditionierung angegeben, ist ein Vergleich mit einem unbehandelten Bauteil nicht sachgerecht.

Mehr Steifigkeit bedeutet nicht denselben Festigkeitszuwachs in allen Richtungen. XY- und Z-Werte müssen getrennt geprüft werden. Filamentprofile dürfen nicht ungeprüft auf Granulat übertragen werden.

• Die Fasern verändern Steifigkeit und Formstabilität.
• Das Verhalten hängt vom Füllstoffanteil und der Matrixrezeptur ab.
• Die Eigenschaften von gewöhnlichem PETG beschreiben das gefüllte Material nicht vollständig.

Modelle, Prototypen, Vorrichtungen und großformatige technische Teile, sofern die gewählte Sorte zur Aufgabe passt.

Es gibt Granulate speziell für die additive Großformatextrusion. Ein dokumentiertes Beispiel ist PolyCore PETG-1013 mit 30% Glasfasern.

Für ein Granulatsystem sind die Anforderungen an Trocknung, Granulatgeometrie, Düse und Extrusionsweg zu klären. Ein Produkt für LFAM belegt nicht die Kompatibilität mit jedem Desktop-Drucker.

Preis oder Eigenschaften von PETG-GF lassen sich nicht auf ungefülltes PETG übertragen. Bei der Gerätewahl ist die Eignung für abrasive Füllstoffe gesondert zu prüfen.

• Erhält mechanische Eigenschaften bei höheren Temperaturen; zulässige Bedingungen hängen von Sorte und Belastung ab.
• Beständig gegen viele Chemikalien; die Verträglichkeit ist jedoch für den konkreten Stoff und die Temperatur zu prüfen.
• Verbindet Steifigkeit mit Verschleiß- und Kriechbeständigkeit; Füllstoffe verändern die Materialeigenschaften.

Belastete technische Bauteile, Gleit- und Reibkomponenten, Dichtungen, elektrotechnische Komponenten sowie Produkte für Verkehr und Energietechnik.

Ein spezielles Hochleistungspolymer. Als Granulat für die industrielle Verarbeitung erhältlich; auch im Hochtemperatur-Extrusions-3D-Druck eingesetzt.

PEEK erfordert geeignete thermische Bedingungen und Rohstoffvorbereitung. Eine hohe Düsentemperatur allein reicht nicht: Bettheizung, Kammerbedingungen und Schichtverbindung sind wichtig. Die Einstellungen richten sich nach Sorte und Gerät.

Dieser Artikel bedeutet nicht, dass PEEK bereits auf FGF PRO getestet wurde. Die Kompatibilität der Sorte mit der aktuellen Druckerkonfiguration ist gesondert zu prüfen; Granulateigenschaften lassen sich nicht automatisch auf das Druckteil übertragen.

• Kann die Viskosität und die Formhaltefähigkeit der Schmelze erhöhen.
• Unterstützt die Verarbeitung von Polyestern mit teilweise verringerter Molekülmasse.
• Beeinflusst Extrusionsstabilität und Schäumverhalten.

Ein typisches Beispiel sind PET und andere geeignete Polyester. Jede Matrix erfordert passende reaktive Gruppen und Bedingungen; es ist kein Universalverdicker für PP, PE oder beliebige Recyclingkunststoffe.

Modifizierung von Polyesterrezyklat und Vorbereitung von Schmelzen für Prozesse mit höheren Anforderungen an die Formstabilität.

Reaktive Oligomere und Konzentrate auf kompatiblem Träger.

Für FGF werden Druck, zulässiger Durchfluss und Bahnstabilität bewertet. Die Reaktion hängt von Trocknung, Verweilzeit und Temperatur ab; Granulat einfach in den Trichter zu geben reicht nicht.

Ein Überschuss kann zu Inhomogenität und Gelen führen. Das Additiv entfernt keine Verunreinigungen und versetzt nicht jedes abgebaute Material in den ursprünglichen Zustand.