리니어 레일 시스템
프로파일 레일과 캐리지는 각 유닛의 이동을 안내하고 여러 방향의 하중을 받으며 기울어짐에 저항합니다.
견고한 지지와 안정적인 움직임.
/01펠릿 출력을 위한
펠릿 출력을 위한
설계
펠릿 압출기의 작동 특성을 고려해 운동 기구, 기계 부품, 구동 장치를 선택했습니다.
베드는 X와 Y로 이동합니다
압출기는 Z로만 이동합니다
FGF PRO는 XY bedslinger 운동 기구를 사용합니다. 베드가 출력 평면의 경로를 따라 이동하고 압출기 조립체는 수직으로 움직입니다.
무거운 압출기는 X/Y 방향으로 가속하거나 감속하며 이동하지 않습니다. 이 배치는 압출기 조립체의 중량 설계에 더 많은 자유를 주며, 출력 평면을 움직이는 헤드에 펠릿을 운반하는 별도 시스템을 필요로 하지 않습니다.
X / Y베드와 가열 챔버
Z챔버 내부의 압출기
FGF PRO / XY BEDSLINGER
구동 구조의 원리
X — 왼쪽 / 오른쪽.
Y — 앞 / 뒤.
베드 높이는 일정합니다.
베드 X/Y압출기 Z
축을 선택하세요. 기둥은 고정되고 압출기가 달린 암은 Z 방향으로 움직입니다.
가열 챔버
베드 크기에 맞춘 챔버
챔버는 이동식 가이드를 통해 Z축에 장착되며, 베드와 같은 크기로 베드와 함께 X·Y 방향으로 움직입니다. 압출기는 챔버 내부에 있으며 Z축으로 이동합니다.
챔버는 출력 영역을 감쌉니다. 프린터 구조 전체를 챔버 안에 넣을 필요는 없습니다.
볼스크루
볼스크루는 마찰 손실을 줄이면서 유닛을 이동시킵니다. 벨트 구동보다 힘 전달 강성이 높고 하중에 따른 탄성 변위가 작습니다.
하중을 받는 베드와 무거운 압출기에 유용합니다. 벨트 장력을 조정할 필요도 없습니다.
구동계 강성과 이동 반복 정밀도.
엔코더가 장착된 스테퍼 모터
엔코더가 축 위치를 지속적으로 추적합니다. 드라이버는 이를 명령 위치와 비교하고 구동계의 능력 범위 내에서 편차를 보정하여 탈조로 인한 오차 누적을 방지합니다.
장애물이나 과부하로 움직임이 막히고 오차가 허용 임계값을 넘으면 구동계 보호 기능이 작동하여 이동을 멈춥니다.
위치 피드백과 위치 오차 보호.
/02유량 제어
유량 제어
세부 품질에 집중합니다
압출과 리트랙션은 펠릿 출력 품질 개선의 핵심 과제입니다.
모델 영역 간
리트랙션과 이동
산업용 펠릿 압출기에서는 용융 압력이 리트랙션을 어렵게 만듭니다. 공급을 멈추려면 압력을 빠르게 낮추고, 출력을 재개하기 전에는 정확히 복원해야 합니다. 스크루 회전을 멈추는 것만으로는 노즐에서 재료가 흘러나오는 현상을 항상 막을 수는 없습니다.
출력 정지 후에도 남아 있는 용융물의 흐름을 제어하면 노즐 누출, 출력 구간 사이의 스트링잉, 다음 구간 시작부의 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
처음부터 설계한 압출기
FGF PRO의 압출기와 주요 유닛을 직접 개발했습니다. 펠릿 3D 출력을 위해 만든 자체 엔지니어링 솔루션을 바탕으로 설계했으며, 유량 제어와 리트랙션은 개발 초기부터 반영했습니다.
/03더 넓은 가능성
더 넓은 가능성
원료 선택에서부터
기능성 부품 제작부터 소재와 자체 배합 실험까지.
재료 비용
펠릿을 사용하면 원료 비용을 줄이고 필라멘트 제조라는 중간 단계를 생략할 수 있습니다.
산업용 폴리머
필라멘트 형태로 공급되지 않거나 드문 폴리머와 복합재로 출력하세요.
자체 배합
상용성이 있는 혼합물, 착색제, 첨가제를 검토하고 각 부품의 요구에 맞게 배합을 조정하세요.
원료 재사용
전처리한 재생 펠릿을 이용한 출력과 플라스틱을 생산에 다시 투입하는 방법을 탐색하세요.
/04기술
기술
사양
FGF PRO의 구조와 주요 사양.
| 출력 기술 | FGF — 펠릿 출력 |
|---|---|
| 운동 구조 | XY 베드슬링어: 베드 X/Y, 압출기 Z |
| 가이드 | 프로파일 리니어 레일 |
| 동력 전달 | 볼스크루 |
| 이동용 모터 | 엔코더 장착 스테퍼 모터 |
| 출력 영역, X × Y × Z | 330 × 330 × 330 mm부터 |
| 압출기 온도 | 최대 400 °C |
| 베드 온도 | 최대 120 °C |
| 노즐 직경 | 0.4–3 mm · E3D, M6 나사 |
| 일반적인 레이어 높이 | 노즐 직경의 약 절반 |
| 최대 토출량 | 최대 1.5 kg/h |
| 펌웨어 | Klipper |
| 슬라이서 | OrcaSlicer |
토출량은 소재, 노즐 직경, 출력 조건에 따라 달라집니다. 레이어 높이는 부품 형상과 표면 요구에 맞춰 선택합니다.
/05
작업에 맞는 노즐
M6 나사의 표준 E3D 노즐을 사용합니다. 필요한 세부 표현과 토출량에 맞춰 0.4–3 mm 직경을 선택합니다.
노즐 직접 제작
표준 황동 E3D 노즐의 출구를 적절한 드릴로 넓혀 원하는 직경을 만들 수 있습니다. 가공 후 버와 칩을 제거하고 슬라이서에 새 직경을 입력해야 합니다.
/06
3D 모델에서 출력까지
슬라이서에서 경로를 준비하고 Klipper로 출력을 제어합니다.
펌웨어
Klipper
이동, 가열, 출력 명령 실행을 제어합니다. 설정은 FGF PRO의 기구와 압출기에 맞춰 조정됩니다.
파일 준비
OrcaSlicer
슬라이서는 선택한 노즐과 폴리머 설정을 고려해 3D 모델을 이동 및 재료 공급 명령으로 변환합니다.
압출기와 프린터의 온도 범위에 맞는 자체 열가소성 펠릿에는 별도의 프로파일을 만듭니다.
01
모델
부품 형상 준비.
02
슬라이서
프로파일 선택 및 경로 계산.
03
G-code
프린터 명령이 담긴 파일.
04
출력
프린터에서 작업 시작.
새 소재는 단계별로 설정을 조정합니다
온도 → 유량 계수 → 압력 제어 → 리트랙션 → 허용 체적 유량. 설정은 이후 작업을 위해 프로파일로 저장합니다.
/07
결과를 가까이에서
부품 형상과 표면, 다양한 소재 활용.
소재 실험
펠릿 출력은 직접 만든 배합을 시험할 수 있게 해 줍니다. 동영상은 PLA에 목재 대팻밥을 첨가해 꽃병을 출력하는 실험을 보여 줍니다.
이러한 시험에서는 혼합물의 공급 상태, 출력 과정, 완성된 표면 질감을 살펴봅니다. 각 배합과 출력 조건은 별도로 검증해야 합니다. 한 번의 실험 결과가 모든 혼합물이 같은 방식으로 출력된다는 뜻은 아닙니다.
/08펠릿 프린터
펠릿 프린터
다양한 규모의 작업
펠릿 출력은 여러 형식의 장비에 사용됩니다. 선택할 때는 부품 크기, 소재, 요구 품질과 작업 구성이 중요합니다.
데스크톱 시스템
실험실, 작업실 또는 소규모 생산 현장에서 소재 개발, 시제품 제작과 부품 생산에 사용합니다.
산업용 설비
작업 공간, 출력 조건, 기업 공정과의 통합 요구가 있는 생산 작업에 사용합니다.
대형 시스템
대형 제품과 치공구 제작용입니다. 펠릿 압출기를 장착한 갠트리 장비와 로봇 시스템이 포함됩니다.
우리의 접근 방식펠릿 출력의 가능성을
펠릿 출력의 가능성을
데스크톱 크기로
FGF PRO는 펠릿 원료의 가능성과 FDM 필라멘트 3D 출력에 가까운 품질을 결합하기 위해 개발하고 있습니다.
펠릿을 직접 사용하면 산업용 폴리머, 연질 엘라스토머와 충전 배합을 활용할 수 있어 소재 선택이 넓어지고 원료 비용을 줄일 수 있습니다.
펠릿 3D 출력 비용을 크게 낮춰 소규모 제조업체, 작업실, 연구자와 독립 개발자도 활용할 수 있도록 하는 것이 목표입니다. 합리적인 가격의 장비, 이해하기 쉬운 설정과 실제 사례를 통해 이 기술의 보급에 기여하고자 합니다.
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