Рельсовая механика
Профильные рельсы и каретки направляют перемещение узлов, воспринимают нагрузки в разных направлениях и сопротивляются их наклону.
Жёсткость опоры и устойчивость движения.
FGF PRO / ПРИНТЕР
FGF PROПечать напрямуюиз гранул
Настольный 3D-принтер собственной разработки. Промышленное сырьё, свобода выбора материалов и качество печати, близкое к FDM 3D-печати филаментом.
/01Конструкция для
Конструкция для
гранульной печати
Кинематика, механика и приводы подобраны с учётом особенностей работы с гранульным экструдером.
Стол движется по X и Y
Экструдер — только по Z
В FGF PRO используется кинематика XY bedslinger. Траекторию в плоскости печати выполняет стол, а экструдерный блок перемещается по вертикали.
Тяжёлый экструдер не участвует в разгонах и торможениях по X/Y. Такая компоновка даёт больше свободы по массе экструдерного узла и позволяет обойтись без отдельной системы транспортировки гранул к головке, движущейся в плоскости печати.
X / YСтол и нагревательная камера
ZЭкструдер внутри камеры
FGF PRO / XY BEDSLINGER
Как работает кинематика
X — влево / вправо.
Y — вперёд / назад.
Высота стола постоянна.
Стол X/YЭкструдер Z
Выберите ось. Стойка неподвижна; консоль с экструдером перемещается по Z.
Нагревательная камера
Камера по размеру стола
Камера крепится к оси Z через подвижные направляющие, соответствует размерам стола и перемещается вместе с ним по X и Y. Экструдер находится внутри и движется по оси Z.
Камера охватывает область печати. Заключать в неё всю конструкцию принтера не требуется.
Шарико-винтовые пары
ШВП перемещают узлы с небольшими потерями на трение. По сравнению с ременным приводом они обеспечивают более жёсткую передачу усилия и меньшее упругое смещение под нагрузкой.
Это полезно для нагруженного стола и тяжёлого экструдера. Регулировка натяжения ремней не требуется.
Жёсткость привода и повторяемость перемещений.
Шаговые двигатели с энкодером
Энкодер постоянно отслеживает положение вала. Драйвер сравнивает его с заданным и корректирует отклонения в пределах возможностей привода, предотвращая накопление ошибок из-за пропущенных шагов.
Если препятствие или перегрузка мешают движению и ошибка превышает допустимый порог, срабатывает защита привода и движение останавливается.
Обратная связь и защита при ошибке положения.
/02Управление потоком
Управление потоком
Внимание к детали
Экструзия и ретракт — ключевые темы в работе над качеством гранульной печати.
Ретракт и переходы
между участками модели
В промышленных гранульных экструдерах реализация ретракта осложняется давлением расплава: для остановки подачи его необходимо быстро снизить, а перед продолжением печати — точно восстановить. Простая остановка вращения шнека не всегда прекращает вытекание материала из сопла.
Управление остаточным потоком влияет на подтекание из сопла, образование нитей между участками печати и аккуратность начала следующего участка.
Экструдер, созданный с нуля
Для FGF PRO мы самостоятельно разработали экструдер и его основные узлы. В основе конструкции — наши инженерные решения, созданные специально для гранульной 3D-печати. Управление потоком и работа ретракта были заложены в разработку с самого начала.
/03Больше возможностей
Больше возможностей
в выборе сырья
От изготовления функциональных деталей до экспериментов с материалами и собственными составами.
Экономика материала
Использование гранул позволяет сократить расходы на сырьё и исключить промежуточное изготовление филамента.
Промышленные полимеры
Печатайте из полимеров и композитов, которые недоступны или редко встречаются в виде филамента.
Собственные составы
Исследуйте совместимые смеси, красители и добавки. Подбирайте состав под требования конкретной детали.
Повторное использование сырья
Изучайте печать из подготовленных вторичных гранул и возможности возвращать пластик в производство.
/04Технические
Технические
характеристики
Конструкция и основные параметры FGF PRO.
| Технология печати | FGF — печать из гранул |
|---|---|
| Кинематика | XY bedslinger: стол X/Y, экструдер Z |
| Направляющие | Профильные рельсовые |
| Передача движения | Шарико-винтовые пары |
| Двигатели перемещения | Шаговые с энкодером |
| Рабочая область, X × Y × Z | От 330 × 330 × 330 мм |
| Температура экструдера | До 400 °C |
| Температура стола | До 120 °C |
| Диаметр сопел | 0,4–3 мм · E3D, резьба М6 |
| Типичная высота слоя | Около половины диаметра сопла |
| Максимальная производительность | До 1,5 кг/ч |
| Прошивка | Klipper |
| Слайсер | OrcaSlicer |
Производительность зависит от материала, диаметра сопла и режима печати. Высота слоя подбирается под геометрию детали и требования к поверхности.
/05
Сопла под вашу задачу
Стандартные сопла E3D с резьбой М6. Диаметр от 0,4 до 3 мм — под требуемую детализацию и производительность.
Изготовление собственных сопел
Нужный диаметр можно получить, рассверлив выходное отверстие стандартного латунного сопла E3D подходящим сверлом. После доработки необходимо удалить заусенцы и стружку, а новый диаметр указать в слайсере.
/06
От 3D-модели к печати
Подготовка траектории в слайсере и управление печатью с помощью Klipper.
Прошивка
Klipper
Управление перемещениями, нагревом и выполнением команд печати. Конфигурация адаптируется под механику и экструдер FGF PRO.
Подготовка файла
OrcaSlicer
Слайсер превращает 3D-модель в команды движения и подачи материала с учётом выбранного сопла и настроек полимера.
Для собственных гранулированных термопластов, совместимых с экструдером и температурным диапазоном принтера, создаётся отдельный профиль.
01
Модель
Подготовка геометрии детали.
02
Слайсер
Выбор профиля и расчёт траектории.
03
G-code
Файл с командами для принтера.
04
Печать
Запуск задания на принтере.
Новый материал — поэтапная калибровка
Температура → коэффициент потока → управление давлением → ретракт → допустимый объёмный расход. Настройки сохраняются в профиле для последующих задач.
/07
Результат крупным планом
Геометрия детали, поверхность и работа с разными материалами.
Эксперименты с материалами
Печать из гранул даёт возможность пробовать собственные составы. На видео — эксперимент с добавлением древесной стружки в PLA при печати вазы.
В таких пробах оцениваем подачу смеси, процесс печати и полученную фактуру поверхности. Состав и режимы требуют отдельной проверки — результат одного эксперимента не означает, что любая смесь будет печататься так же.
/08Гранульные принтеры
Гранульные принтеры
Разные масштабы задач
Гранульная печать применяется в оборудовании разного формата. При выборе важны размеры деталей, материалы, требуемое качество и организация работы.
Настольные системы
Работа с материалами, прототипирование и изготовление деталей в лаборатории, мастерской или небольшом производстве.
Промышленные установки
Производственные задачи с требованиями к рабочему объёму, условиям печати и интеграции в процессы предприятия.
Крупноформатные системы
Большие изделия и оснастка. Портальные машины и роботизированные комплексы с гранульными экструдерами.
Наш подходВозможности гранульной печати
Возможности гранульной печати
в настольном формате
Мы разрабатываем FGF PRO, чтобы объединить возможности гранульного сырья с качеством печати, близким к FDM 3D-печати филаментом.
Прямая работа с гранулами открывает доступ к промышленным полимерам, мягким эластомерам и наполненным составам, расширяет выбор материалов и позволяет снижать затраты на сырьё.
Наша цель — значительно удешевить гранульную 3D-печать и сделать её доступной небольшим производствам, мастерским, исследователям и независимым разработчикам. Мы хотим помочь распространению этой технологии с помощью доступного оборудования, понятных настроек и практических примеров.
/09
Обсудим вашу задачу
Прямой контакт с разработчикамиОт материала
От материала
до готовой детали
Какие материалы, размеры и задачи вас интересуют? Напишите нам, чтобы обсудить возможности принтера и подходящую конфигурацию.
info@fgf.proНапишите нам
Опишите вашу задачу в письме: какие детали, материалы и размеры вас интересуют.
Лично рассматриваем каждое обращение и отвечаем по электронной почте.
Написать письмо